Produkcja mebli z płyty wiórowej wymaga niezwykłej precyzji w procesach frezowania i wiercenia, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości gotowych mebli.
Jakość połączeń i precyzyjny montaż akcesoriów, takich jak uchwyty i zawiasy, opierają się na nowoczesnym wykorzystaniu centrów wiertarsko-frezarskich CNC, niezbędnych do osiągnięcia wysokich standardów wykonania w przemyśle meblarskim.
Sześciostronne centra wiertarskie CNC to rozwiązanie wybierane przez producentów, którym zależy na pełnej automatyzacji procesu wiercenia i frezowania płyt.
Możliwość wiercenia z 6 stron jest szybsza i łatwiejsza niż kiedykolwiek, a łączna korzyść wynika z najnowocześniejszych komponentów sprzętowych i programowych, które umożliwiają integrację różnych inteligentnych rozwiązań programowych, ułatwiających rozwój
produkcji i końcowych rezultatów dzięki oszczędności czasu i materiałów.
Podświetlone funkcje
- Dwie jednostki wiertnicze, które mogą przetwarzać jednocześnie, w lustrze;
- Odległość między dwoma najbliższymi jednostkami wiertniczymi wynosi 64 mm;
- Jednostki wiertnicze są kompaktowo i wygodnie rozmieszczone, co pozwala na jednoczesne wiercenie dwóch otworów, w różnych pozycjach na płycie, co stanowi zaletę w porównaniu z układem jednostek wiertniczych w kształcie litery L;
- Dodatkowy okap umieszczony w środkowej części górnej jednostki wiertniczej, aby utrzymać czystość powierzchni obrabianych paneli;
- Minimalna odległość obróbki otworów pionowych jednostki górnej wynosi 64 mm;
- Minimalna szerokość płyt obrabianych poziomo od lewej do prawej wynosi 188 mm;
- Minimalne wymiary panelu: 70 x 30 mm;
- Szczypce zaciskowe mają unikalną konstrukcję umożliwiającą wiercenie małych części w ich pobliżu;
- Szczypce sterowane silnikiem serwo do precyzyjnego pozycjonowania; Możliwość wyposażenia w system usuwania trocin;
- Obróbka wąskich części za pomocą jednego zacisku i czterech kolumn pozycjonujących jest bardziej stabilna, gwarantując zwiększoną precyzję i stabilność;
- Inteligentne urządzenie do pozycjonowania górnego, zapewniające bezpieczne pozycjonowanie paneli półkolistych;
- Panele prostokątne korzystają z inteligentnego centrowania, co zwiększa precyzję i możliwość adaptacji procesu obróbki;
- Pionowa jednostka wiertnicza obejmuje kwadratową jednostkę wiertniczą zdolną do jednoczesnego wiercenia sąsiadujących dużych i małych otworów;
- Górne wrzeciono frezarskie wyposażone jest w tarczę tnącą (rowek) i pionowy frez, co pozwala jednemu silnikowi na wykonywanie dwóch procesów;
- Możliwość rowkowania górnego i dolnego;
- Możliwość obróbki dwóch płyt;
- Inteligentny system bocznego wyrównania;
- Precyzyjny układ przeniesienia napędu oparty na przekładni zębatej, wykorzystujący precyzję zębatki typu DIN6, gwarantuje wysoką dokładność pozycjonowania, ułatwiając wydajny i niezawodny proces pracy;
- Obsługuje różne pliki DXF i oprogramowanie CAD;
- System posiada funkcję automatycznej identyfikacji rozmiaru, wyświetlającą informacje o grubości obrzeża z czterech stron, co ułatwia prawidłowe ułożenie płyt;
- System obsługuje funkcję symulacji, umożliwiającą weryfikację działań obróbczych z wyprzedzeniem, aby uniknąć błędów w procesie produkcyjnym;
- Zaawansowana analiza danych, zliczająca liczbę użyć każdego wiertła w celu ustalenia optymalnego czasu wymiany;
- Statystyka przetwarzania: zlicza dwuwymiarowe informacje o kodzie dla każdej płytki, wymagany czas przetwarzania, czas trwania procesu i odstęp czasu między płytą górną i dolną;
- Projekty w trakcie realizacji i te wstrzymane wyświetlane są osobno, co ułatwia sprawdzenie, czy brakuje tablicy do realizacji lub czy jedna z tablic do realizacji została pominięta;
- Wieloosiowy system NC i technologia wielokanałowa umożliwiają maszynie wstępne skanowanie wielu płytek do przetworzenia, organizując je w kolejce, co pozwala skrócić czas skanowania kodów;
- Kontrola rozładunku i przetwarzania również wykorzystuje technologię wielokanałową. Dzięki takiemu podejściu możliwe jest szybkie powrócenie do pierwotnej pozycji, aby kontynuować odbiór i przetwarzanie, optymalizując w ten sposób przepływ pracy;
- Sieć ułatwia zdalną obsługę, aktualizacje i kopie zapasowe maszyn przy użyciu technologii komunikacji magistrali. Umożliwia to wygodniejsze i bardziej szczegółowe dostarczanie różnych informacji alarmowych i zapewnia lepsze połączenie z interfejsem alarmowym systemu MES, zwiększając tym samym wydajność monitorowania i zarządzania systemem.
Struktura maszyny
- Podwozie wykonane ze spawanych rur prostokątnych oraz wysokiej jakości płyt stalowych, ciętych laserowo i frezowanych na maszynach CNC, co zapewnia całej maszynie stabilność i sztywność;
- Zredukowane drgania dzięki dużej wadze 2800 kg;
- Zastosowania przemysłowe – ciężkie.
Szczypce zaciskowe do belek przesuwnych
- Konstrukcja belki przesuwnej charakteryzuje się dużą sztywnością po obu stronach, co gwarantuje stabilny i szybki ruch szczypiec zaciskowych przy minimalnych wibracjach;
- Całość wykonana przy użyciu technologii CNC, której zaletą jest duża nośność urządzenia;
- Przesuw odbywa się za pomocą przemysłowych prowadnic liniowych, rozmieszczonych na całej długości belki ślizgowej;
- Łańcuchy kablowe;
- Zmniejsza potrzebę częstej wymiany szczypiec podczas obróbki, co przekłada się na większą wydajność;
- Ruch szczypiec kontrolowany jest przez serwosilniki i odbywa się wzdłuż pochylonej listwy zębatej, co zapewnia większą precyzję procesu;
- Trzystopniowa konstrukcja zacisku zapewnia zmniejszone tarcie: gdy zacisk jest otwarty, oddziela się od dolnej powierzchni płyty, aby uniknąć tarcia o panel; podczas ruchu zacisk podnosi panel ponad poziom stołu, aby zapobiec tarciu o niego; podczas wiercenia zacisk zaciska płytę i opuszcza się na wysokość stołu, aby zapewnić dokładność;
- Szczypce posiadają również funkcję wydmuchu, umożliwiającą usuwanie kurzu.
Wyrównanie boczne
- Dwa szczypce doskonale współpracują z inteligentnym urządzeniem do bocznego wyrównywania, gwarantując idealne ustawienie obrabianych płyt;
- Pływająca płyta podporowa zapewnia równomierny rozkład nacisku na płytę, gwarantując precyzję obróbki, co podnosi jakość obrabianych przedmiotów dzięki zachowaniu stabilności i zapobieganiu odkształceniom w trakcie pracy.
Ładowanie tabel
- Stół z poduszką powietrzną ułatwiający załadunek dużych części bez pozostawiania śladów na stołach roboczych;
- Wyposażony standardowo w pompę powietrza;
- Blaty robocze mocuje się i zabezpiecza za pomocą 2 szczypiec zaciskowych;
- Wolne rolki na końcu stołu, które pozwalają na szybkie załadowanie materiału do wiertarki CNC;
- Obszar, w którym pracują szczypce, jest zadaszony w celu ochrony operatorów;
Miejsce rozładunku
- Strefa rozładunkowa wyposażona jest również w stoły wyposażone w technologię poduszek powietrznych.
Automatyczny system smarowania – scentralizowany
- Ułatwia automatyczne smarowanie i konserwację prowadnic liniowych i wszystkich ruchomych elementów, oszczędzając czas podczas czynności konserwacyjnych.
- Zarówno odstęp czasu, jak i poziom dawkowania można ustawić za pomocą urządzenia.
Jednostki wiertnicze
Górna jednostka wiertnicza
- Główne wrzeciono frezarskie: 3.5 kW
- Górna jednostka wiertnicza:
- 2 bloki wiertnicze
- Frezarka 1-wrzecionowa z tarczą piły tarczowej
- Dolna jednostka wiertnicza:
- 1 blok wiertniczy
- 2 osie frezowania
- Pakiet wiercenia górnego: (12 uchwytów pionowych + 8 uchwytów poziomych)*2
- Dolny pakiet wiertniczy: 9 uchwytów pionowych
- Opatentowana technologia pozwala na wyposażenie górnego wrzeciona zarówno w pionowy frez, jak i poziomą tarczę piły tarczowej;
- Pojedynczy silnik może wykonywać dwa procesy: ostrze piły tarczowej może wykonywać rowki boczne, takie jak kanały na kable oświetleniowe;
- Innowacja ta zwiększa wydajność maszyny, pozwalając na wykonanie większej liczby operacji przy użyciu kompaktowego urządzenia.
Dolna jednostka wiertnicza
- Wrzeciono główne: 3.5 kW
- 1 blok wiertniczy:
- uchwyty pionowe: 9 sztuk
- Dolna jednostka obróbcza obejmuje podwójne dolne wrzeciono, co pozwala klientom zainstalować dwa frezy z różnymi procesami zgodnie z ich potrzebami (na przykład jeden do prostowania i jeden do rowkowania pionowego). Taki układ eliminuje potrzebę ręcznej wymiany narzędzi, co zwiększa wydajność obróbki.
Szybka wymiana uchwytu
- Maszyna posiada boczny dostęp poprzez drzwi inspekcyjne, co daje operatorowi niezbędny dostęp do wymiany uchwytów w jednostkach wiertarskich/frezarskich;
- Wyposażone w uchwyty szybkowymienne.
Minimalne rozmiary części
- Oprogramowanie wraz z konstrukcją jednostek wiertniczych umożliwia wiercenie wąskich elementów;
- Długość panelu: 70 – 3300 mm;
- Szerokość panelu: 30 – 1200 mm.
Łańcuch kablowy
- System zaprojektowany do prowadzenia i ochrony kabli, umożliwiający im poruszanie się wraz z ruchomymi częściami maszyny.
- Stosuje się je w celu zapobiegania plątaniu się, zużyciu lub uszkodzeniu kabli, zapewniając płynny i bezpieczny ruch podczas pracy sprzętu.
Przeniesienie napędu osi
Napęd osiowy
- X: zębatka i listwa zębata
- Y: zębatka i listwa zębata
- Z: śruba kulowa
siłowniki
- Napęd osi realizowany jest za pomocą serwomotorów
- Maksymalna prędkość jazdy: X/U/Y/Z: 130/130/100/30m/min
Układ sterowania serwomechanizmem
- Wysokowydajne silniki serwo;
- Silniki wartości bezwzględnej;
- Przeciwzakłóceniowy;
- Nie ma potrzeby powrotu do punktu początkowego, co pozwala uniknąć błędów precyzji spowodowanych przez ewentualne zakłócenia.
Panel sterowania i oprogramowanie LNC
- System operacyjny: Windows;
- W zestawie monitor, klawiatura i mysz.
- Łatwy w obsłudze i nauce system oprogramowania;
- Niezawodny, wydajny i stabilny;
- Średni poziom przyswajania informacji;
- Nowoczesny i przyjazny dla użytkownika interfejs;
- Łatwy w użyciu interfejs programowania ręcznego;
- Wszystkie funkcje są dostępne na pierwszy rzut oka;
- Instalacje elektryczne renomowanych marek.
System skanowania kodów kreskowych
- Obsługuje funkcję skanowania kodów kreskowych, automatycznie ładując pliki graficzne do przetwarzania i programy produkcyjne NC do przetwarzania;
- Łączy się z danymi oprogramowania do obsługi zamówień, optymalizując przepływ pracy i integrację systemów.
Zbiornik na gaz
- Duży zbiornik gazu gwarantuje stabilne ciśnienie robocze, co zwiększa wydajność i niezawodność procesu operacyjnego.
Wzmacniacz sprężonego powietrza
- Zapewnia stabilność ciśnienia sprężonego powietrza, co przyczynia się do zwiększenia dokładności głębokości wiercenia;
- Ważne dla zachowania jednorodności i dokładności procesu wiercenia.
Zamknięty dolny obszar
- Dno jest zamknięte, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów drzewnych pod urządzeniem, na skutek niewystarczającej siły ssania.
Opcjonalny
Stół rozładunkowy
- Automatyczny stół rozładowczy dla elementów obrobionych;
- Wyposażone w specjalne szczotki chroniące części przed zarysowaniami.
Wszystkie zdjęcia zamieszczone na stronie danibrum.ro mają charakter wyłącznie informacyjny i nie pociągają za sobą żadnej odpowiedzialności umownej.
