Podświetlone funkcje
Magazynek narzędziowy 6-pozycyjny, wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi, ekskluzywny magazyn narzędzi do frezowania poziomego, spełniający różnorodne wymagania obróbcze (wiercenie sześciokątne, kanały pasków LED, kanały rowków lamp, rowek zawiasu tłokowego, niewidoczny rowek zawiasu itp.) z frezem bocznym.
- Przetwarzanie frontowe: 1 grupa wiertnicza, 12 wiertarek pionowych, 8 wiertarek poziomych, 1 wrzeciono o mocy 5,5 kW z automatyczną wymianą narzędzi, umożliwiające obróbkę 5-osiową i 1 wrzeciono o mocy 6 kW.
- Przetwarzanie lustrzane: 1 grupa wiertnicza, 9 wiertarek pionowych, 2 wrzeciona 6 kW.
- Górne wrzeciono o mocy 6 kW wyposażone jest w okrągły materiał i frezarka pionowa. Pojedynczy silnik może wykonywać dwa procesy.
- Okrągła tkanina może wykonywać kanały lampowe i inne kanały boczne.
- Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego do wiercenia: 70 x 30 mm.
- Silnik do cięcia kanałów wykorzystuje prowadnice liniowe i synchronizacja, zwiększając stabilność mocowania materiału.
- Grupa wiertnicza ma niezależna pływająca płyta podporowa z łożyskami beztarciowymi (łożysko powietrzne), gwarantujący dokładność wiercenia.
- Zbiornik gazu wysokociśnieniowego şi duży zbiornik magazynowy do niskiego ciśnienia, pracuje oddzielnie, aby utrzymać stabilne ciśnienie robocze.
- Wzmacniacz sprężonego powietrza – stabilizuje ciśnienie i zwiększa dokładność głębokości wiercenia.
- Inteligentny system bocznego wyrównania – automatycznie mierzy szerokość elementu i natychmiast koryguje wszelkie błędy w ustawieniu paneli.
- Inteligentne urządzenie pomiarowe – automatycznie mierzy długość części, aby zapobiec błędom w etykietowaniu spowodowanym pomyłkami.
- Precyzyjna przekładnia zębata DIN6, wykończone poprzez szlifowanie o wysokiej precyzji. Oferuje wysoka precyzja, bez konieczności specjalnego smarowania i konserwacji.
- Podwójne szczypce zaciskowe sterowane serwomechanizmem – precyzyjne pozycjonowanie. Gdy zacisk porusza się szybko, obniża się, aby uniknąć uderzenia w płytę. Ponadto ma funkcję rozdmuchiwanie kurzu, zapobiegając blokowaniu się płytki.
- Obróbka podwójnej płyty – umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch płyt.
- Wsparcie Rysunek CAD i importowanie plików DXF do przetworzenia.
- Automatyczna identyfikacja rozmiaru – umożliwia integrację z oprogramowaniem zarządzającym i wyświetlanie grubości krawędzi dla każdej strony, ułatwiając prawidłowe pozycjonowanie płyty.
- Funkcja symulacyjna – umożliwia sprawdzenie kroków przetwarzania przed ich wykonaniem, unikając błędów.
- Analiza dużych zbiorów danych – gdy liczba procesów osiągnie ustalony limit, system ostrzega o konieczności zmiany wierteł.
- Funkcja przetwarzania statystyk – rejestruje informacje takie jak kody kreskowe, czas rozpoczęcia, czas zakończenia, czas trwania i odstępy między wymianami części – przydatne do zarządzania wydajnością pracowników.
- Wyraźne rozdzielenie plików przetwarzanych i obrabianych przedmiotów – umożliwia łatwą kontrolę obecności nieobrobionych części.
- Wieloosiowy system CNC i technologia wielokanałowa – umożliwia skanowanie kodu kreskowego części przed przetworzeniem, organizując kolejkę oczekujących, aby skrócić czas skanowania. Proces rozładunku i przetwarzania wykorzystuje sterowanie wielokanałowe, więc ręka chwytająca szybko wraca do pierwotnej pozycji, aby załadować inną część.
- Usługi zdalne przez sieć – zdalna aktualizacja maszyn, tworzenie kopii zapasowych danych, komunikacja za pomocą magistrali przemysłowej, co pozwala na uzyskanie bardziej szczegółowych informacji o alarmach i łatwiejszą integrację z systemami MES.
Struktura maszyny
- Podwozie wykonane ze spawanych rur prostokątnych oraz wysokiej jakości płyt stalowych, ciętych laserowo i frezowanych na maszynach CNC, co zapewnia całej maszynie stabilność i sztywność;
- Zredukowane drgania dzięki dużej wadze 4500 kg;
- Chromowana platforma główna.
- Zastosowania przemysłowe – ciężkie.
Automatyczna zmiana narzędzi
- Automatyczna wymiana narzędzi w 6 pozycjach.
- Niezależny magazyn narzędzi do poziomego frezowania bocznego.
- Automatyczna regulacja narzędzi.
- Jednostka frezowania bocznego.
Przetwarzanie 5-osiowe
- Technologia 5-osiowa pozwala na wykonywanie skomplikowanych otworów i frezowanie pod różnymi kątami, oferując możliwość produkcji niestandardowych komponentów, designerskich mebli i zaawansowanych konstrukcji.
- Elastyczność i wydajność tej jednostki przetwarzającej zapewniają prawdziwą przewagę konkurencyjną oraz wyjątkowe rezultaty końcowe.
- Zakres obróbki osi C: 360°
Szczypce zaciskowe do belek przesuwnych
- Konstrukcja belki przesuwnej charakteryzuje się dużą sztywnością po obu stronach, co gwarantuje stabilny i szybki ruch szczypiec zaciskowych przy minimalnych wibracjach;
- Całość wykonana przy użyciu technologii CNC, której zaletą jest duża nośność urządzenia;
- Przesuw odbywa się za pomocą przemysłowych prowadnic liniowych, rozmieszczonych na całej długości belki ślizgowej;
- Łańcuchy kablowe;
- Zmniejsza potrzebę częstej wymiany szczypiec podczas obróbki, co przekłada się na większą wydajność;
- Ruch szczypiec kontrolowany jest przez serwosilniki i odbywa się wzdłuż pochylonej listwy zębatej, co zapewnia większą precyzję procesu;
- Trzystopniowa konstrukcja zacisku zapewnia zmniejszone tarcie: gdy zacisk jest otwarty, oddziela się od dolnej powierzchni płyty, aby uniknąć tarcia o panel; podczas ruchu zacisk podnosi panel ponad poziom stołu, aby zapobiec tarciu o niego; podczas wiercenia zacisk zaciska płytę i opuszcza się na wysokość stołu, aby zapewnić dokładność;
- Szczypce posiadają również funkcję wydmuchu, umożliwiającą usuwanie kurzu.
Wyrównanie boczne
- Dwa szczypce doskonale współpracują z inteligentnym urządzeniem do bocznego wyrównywania, gwarantując idealne ustawienie obrabianych płyt;
- Pływająca płyta podporowa zapewnia równomierny rozkład nacisku na płytę, gwarantując precyzję obróbki, co podnosi jakość obrabianych przedmiotów dzięki zachowaniu stabilności i zapobieganiu odkształceniom w trakcie pracy.
Ładowanie tabel
- Stół z poduszką powietrzną ułatwiający załadunek dużych części bez pozostawiania śladów na stołach roboczych;
- Wyposażony standardowo w pompę powietrza;
- Blaty robocze mocuje się i zabezpiecza za pomocą 2 szczypiec zaciskowych;
- Wolne rolki na końcu stołu, które pozwalają na szybkie załadowanie materiału do wiertarki CNC;
- Obszar, w którym pracują szczypce, jest zadaszony w celu ochrony operatorów;
Miejsce rozładunku
- Strefa rozładunkowa wyposażona jest również w stoły wyposażone w technologię poduszek powietrznych.
Automatyczny system smarowania – scentralizowany
- Ułatwia automatyczne smarowanie i konserwację prowadnic liniowych i wszystkich ruchomych elementów, oszczędzając czas podczas czynności konserwacyjnych.
- Zarówno odstęp czasu, jak i poziom dawkowania można ustawić za pomocą urządzenia.
Jednostki wiertnicze
Górna jednostka wiertnicza
- Górna jednostka wiertnicza
- wiercenie pionowe: 12 uchwytów
- wiercenie poziome: oś X – 2×2 /oś Y – 2×2
- wrzeciono frezarskie – 6 kW
- niezależne wrzeciono frezarskie w 5 osiach ATC – 5.5 kW
- Dolna jednostka wiertnicza
- wiercenie pionowe: 9 uchwytów
- 2 x wrzeciono frezarskie – 6kW
- Opatentowana technologia pozwala na wyposażenie górnego wrzeciona zarówno w pionowy frez, jak i poziomą tarczę piły tarczowej;
- Pojedynczy silnik może wykonywać dwa procesy: ostrze piły tarczowej może wykonywać rowki boczne, takie jak kanały na kable oświetleniowe;
- Innowacja ta zwiększa wydajność maszyny, pozwalając na wykonanie większej liczby operacji przy użyciu kompaktowego urządzenia.
Dolna jednostka wiertnicza
- Wrzeciona frezarskie: 2 x 6 kW
- 1 blok wiertniczy:
- uchwyty pionowe: 9 sztuk
- Dolna jednostka obróbcza obejmuje podwójne dolne wrzeciono, co pozwala klientom zainstalować dwa frezy z różnymi procesami zgodnie z ich potrzebami (na przykład jeden do prostowania i jeden do rowkowania pionowego). Taki układ eliminuje potrzebę ręcznej wymiany narzędzi, co zwiększa wydajność obróbki.
Szybka wymiana uchwytu
- Maszyna posiada boczny dostęp poprzez drzwi inspekcyjne, co daje operatorowi niezbędny dostęp do wymiany uchwytów w jednostkach wiertarskich/frezarskich;
- Wyposażone w uchwyty szybkowymienne.
Łańcuch kablowy
- System zaprojektowany do prowadzenia i ochrony kabli, umożliwiający im poruszanie się wraz z ruchomymi częściami maszyny.
- Stosuje się je w celu zapobiegania plątaniu się, zużyciu lub uszkodzeniu kabli, zapewniając płynny i bezpieczny ruch podczas pracy sprzętu.
Przeniesienie napędu osi
Napęd osiowy
- X: zębatka i listwa zębata
- Y: zębatka i listwa zębata
- Z: śruba kulowa
siłowniki
- Napęd osi realizowany jest za pomocą serwomotorów
- Maksymalna prędkość jazdy: X/U/Y/Z: 130/130/100/50m/min
Układ sterowania serwomechanizmem
- Wysokowydajne silniki serwo;
- Silniki wartości bezwzględnej;
- Przeciwzakłóceniowy;
- Nie ma potrzeby powrotu do punktu początkowego, co pozwala uniknąć błędów precyzji spowodowanych przez ewentualne zakłócenia.
Panel sterowania i oprogramowanie LNC
- System operacyjny: Windows;
- W zestawie monitor, klawiatura i mysz.
- Łatwy w obsłudze i nauce system oprogramowania;
- Niezawodny, wydajny i stabilny;
- Średni poziom przyswajania informacji;
- Nowoczesny i przyjazny dla użytkownika interfejs;
- Łatwy w użyciu interfejs programowania ręcznego;
- Wszystkie funkcje są dostępne na pierwszy rzut oka;
- Instalacje elektryczne renomowanych marek.
System skanowania kodów kreskowych
- Obsługuje funkcję skanowania kodów kreskowych, automatycznie ładując pliki graficzne do przetwarzania i programy produkcyjne NC do przetwarzania;
- Łączy się z danymi oprogramowania do obsługi zamówień, optymalizując przepływ pracy i integrację systemów.
Zbiornik na gaz
- Duży zbiornik gazu gwarantuje stabilne ciśnienie robocze, co zwiększa wydajność i niezawodność procesu operacyjnego.
Wzmacniacz sprężonego powietrza
- Zapewnia stabilność ciśnienia sprężonego powietrza, co przyczynia się do zwiększenia dokładności głębokości wiercenia;
- Ważne dla zachowania jednorodności i dokładności procesu wiercenia.
Zamknięty dolny obszar
- Dno jest zamknięte, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów drzewnych pod urządzeniem, na skutek niewystarczającej siły ssania.
Opcjonalny
Stół rozładunkowy
- Automatyczny stół rozładowczy dla elementów obrobionych;
- Wyposażone w specjalne szczotki chroniące części przed zarysowaniami.
Wszystkie zdjęcia zamieszczone na stronie danibrum.ro mają charakter wyłącznie informacyjny i nie pociągają za sobą żadnej odpowiedzialności umownej.
