Najnowocześniejsza technologia zapewniająca maksymalną wydajność
Maszyna CNC 6-stronna wyposażona jest w automatyczna zmieniarka narzędzi (ATC) i system szybkiej wymiany noży, umożliwiający kolejne wykonywanie kilku operacji – wiercenie pionowe, poziome, frezowanie, rowkowanie – bez ingerencji operatora. Pełna automatyzacja zapewnia ciągły czas pracy, obniżone koszty i zwiększona produktywność.
Dzięki integracji z oprogramowaniem CAD/CAM sprzęt oferuje całkowita wszechstronność, nadający się do produkcja masowa, meble na zamówienie lub prototypyTo centrum CNC jest bezpieczna inwestycja w precyzję, szybkość i optymalizację zasobówbędąc centralnym filarem nowoczesnej produkcji przemysłowej.
Główne cechy i zalety technologiczne
- Jednostki wiertnicze są kompaktowo i wygodnie ułożone w kształcie litery F, co pozwala na jednoczesne wiercenie dwóch otworów, w różnych miejscach płyty, co stanowi zaletę w porównaniu z układem jednostek wiertniczych w kształcie litery L;
Silnik Superior 9 kW z ATC şi Magazynek na 6 narzędzi, nadaje się do frezowania, lekkiego rowkowania i innych procesów w przypadku części niewidocznych;
- Magazie de scule dotată cu locaș special pentru agregat de frezare în cruce. (włącznie)
Jednostka frezująca krawędzie z niezależnym wsparciem precyzyjnej obróbki krawędzi. (opcjonalny)
- Dodatkowy okap umieszczony w środkowej części górnej jednostki wiertniczej, aby utrzymać czystość powierzchni obrabianych paneli;
- Minimalna odległość obróbki otworów pionowych jednostki górnej wynosi 64 mm;
- Minimalna szerokość płyt obrabianych poziomo od lewej do prawej wynosi 188 mm;
- Szczypce zaciskowe mają unikalną konstrukcję umożliwiającą wiercenie małych części w ich pobliżu;
- Obróbka wąskich części za pomocą jednego zacisku i czterech kolumn pozycjonujących jest bardziej stabilna, gwarantując zwiększoną precyzję i stabilność;
- Inteligentne urządzenie do pozycjonowania górnego, zapewniające bezpieczne pozycjonowanie paneli półkolistych;
- Panele prostokątne korzystają z inteligentnego centrowania, co zwiększa precyzję i możliwość adaptacji procesu obróbki;
- Pionowa jednostka wiertnicza obejmuje kwadratową jednostkę wiertniczą zdolną do jednoczesnego wiercenia sąsiadujących dużych i małych otworów;
- Górne wrzeciono frezarskie wyposażone jest w tarczę tnącą (rowek) i pionowy frez, co pozwala jednemu silnikowi na wykonywanie dwóch procesów;
- Możliwość rowkowania górnego i dolnego;
- Możliwość obróbki dwóch płyt;
- Minimalna odległość przetwarzania jednoczesnego podwójnej grupy górnej wynosi 64 mm;
- Precyzyjny układ przeniesienia napędu oparty na przekładni zębatej, wykorzystujący precyzję zębatki typu DIN6, gwarantuje wysoką dokładność pozycjonowania, ułatwiając wydajny i niezawodny proces pracy;
- Obsługuje różne oprogramowania CAD;
- System posiada funkcję automatycznej identyfikacji rozmiaru, wyświetlającą informacje o grubości obrzeża z czterech stron, co ułatwia prawidłowe ułożenie płyt;
- System obsługuje funkcję symulacji, umożliwiającą weryfikację działań obróbczych z wyprzedzeniem, aby uniknąć błędów w procesie produkcyjnym;
- Zaawansowana analiza danych, zliczająca liczbę użyć każdego wiertła w celu ustalenia optymalnego czasu wymiany;
- Statystyki przetwarzania: zliczają informacje z kodu QR dla każdej płyty, wymagany czas przetwarzania, czas trwania procesu i odstęp czasu między płytą górną i dolną;
- Projekty w trakcie realizacji i te wstrzymane wyświetlane są osobno, co ułatwia sprawdzenie, czy brakuje tablicy do realizacji lub czy jedna z tablic do realizacji została pominięta;
- Wieloosiowy system CNC i technologia wielokanałowa umożliwiają maszynie wstępne skanowanie wielu płytek do przetworzenia, organizując je w kolejce, co pozwala skrócić czas skanowania kodów;
- Kontrola rozładunku i przetwarzania również wykorzystuje technologię wielokanałową. Dzięki takiemu podejściu możliwe jest szybkie powrócenie do pierwotnej pozycji, aby kontynuować odbiór i przetwarzanie, optymalizując w ten sposób przepływ pracy;
- Sieć ułatwia zdalną obsługę, aktualizacje i kopie zapasowe maszyn przy użyciu technologii komunikacji magistrali. Umożliwia to wygodniejsze i bardziej szczegółowe dostarczanie różnych informacji alarmowych i zapewnia lepsze połączenie z interfejsem alarmowym systemu MES, zwiększając tym samym wydajność monitorowania i zarządzania systemem.
- Każdy element przetwarzający wyposażony jest w odpylacz;
- Wiercenie jednoczesne;
- Jednoczesne frezowanie górne i dolne;
- Obróbka lustrzana dwóch paneli;
Korzyści dla producentów
Eliminuje konieczność zmiany położenia części i skraca czas konfiguracji.
Optymalizuje przepływ produkcji i zwiększa dokładność.
Umożliwia w pełni zautomatyzowane przetwarzanie 24/7.
Idealny dla meble z płyty wiórowej, MDF, HDF, litego drewna lub materiałów kompozytowych.
Przyjazny interfejs i intuicyjne sterowanie – łatwa obsługa nawet bez zaawansowanego doświadczenia.
