Podświetlone funkcje
- Opatentowana technologia:Górne wrzeciono wyposażone jest w poziome ostrze tnące i pionowy frez, co umożliwia lekkie rowkowanie i frezowanie pasków dekoracyjnych.
- Ulepszony układ wydechowy:Dodatkowa jednostka ssąca, umieszczona centralnie na górnej jednostce wiertniczej, zapewnia skuteczne czyszczenie powierzchni panelu.
- Unikalna konstrukcja zacisku podającegoŚrodkowy zacisk posiada otwór umożliwiający wiercenie małych paneli blisko miejsca mocowania. Pojedynczy zacisk z czterema kolumnami pozycjonującymi zapewnia większą stabilność podczas obróbki wąskich elementów.
- Dedykowane źródło powietrza dla jednostki wiertniczejPompa wspomagająca dostarcza niezależne sprężone powietrze do jednostki wiertniczej, gwarantując stałość głębokości wiercenia.
- Inteligentny system pozycjonowania górnego:Automatycznie koryguje odchylenia kątowe, zapewniając precyzyjne centrowanie nawet w przypadku paneli zakrzywionych lub wachlarzowatych.
- Zbiornik powietrza o stabilnym ciśnieniu:Utrzymuje stałe ciśnienie robocze w celu zapewnienia równomiernej wydajności.
- Inteligentny system pozycjonowania bocznego:Gwarantuje dokładne wyrównanie panelu podczas całego procesu obróbki.
- Szeroka kompatybilność oprogramowania:Integracja z różnymi programami projektowymi i produkcyjnymi.
- Automatyczne znakowanie wymiarów:System łączy się z oprogramowaniem do cięcia i wyświetla grubość krawędzi ze wszystkich czterech stron, ułatwiając prawidłowe pozycjonowanie paneli.
- Funkcja symulacyjna:Umożliwia podgląd operacji obróbki w celu wyeliminowania błędów i odpadów.
- Analiza dużych zbiorów danych:Monitoruje stopień zużycia wierteł i powiadamia operatora, gdy osiągną one ustawiony próg.
- Funkcja przetwarzania statystyk: Rejestruje dla każdego panelu (za pomocą kodu QR) informacje takie jak czas rozpoczęcia, czas zakończenia, czas trwania i czas obsługi, co pozwala na efektywne zarządzanie produktywnością.
- Przejrzyste zarządzanie plikami:Rozróżnia panele już przetworzone i te oczekujące na przetworzenie, unikając pominięć.
- Wieloosiowy system CNC i technologia wielokanałowa:Umożliwia szybką i kompleksową obróbkę na wszystkich 6 stronach.
Struktura maszyny
- Podwozie wykonane ze spawanych rur prostokątnych oraz wysokiej jakości płyt stalowych, ciętych laserowo i frezowanych na maszynach CNC, co zapewnia całej maszynie stabilność i sztywność;
- Zredukowane drgania dzięki dużej wadze 2000 kg;
- Zastosowania przemysłowe – ciężkie.
Szczypce zaciskowe do belek przesuwnych
- Konstrukcja belki przesuwnej charakteryzuje się dużą sztywnością po obu stronach, co gwarantuje stabilny i szybki ruch szczypiec zaciskowych przy minimalnych wibracjach;
- Całość wykonana przy użyciu technologii CNC, której zaletą jest duża nośność urządzenia;
- Przesuw odbywa się za pomocą przemysłowych prowadnic liniowych, rozmieszczonych na całej długości belki ślizgowej;
- Łańcuchy kablowe;
- Zmniejsza potrzebę częstej wymiany szczypiec podczas obróbki, co przekłada się na większą wydajność;
- Ruch szczypiec kontrolowany jest przez serwosilniki i odbywa się wzdłuż pochylonej listwy zębatej, co zapewnia większą precyzję procesu;
- Trzystopniowa konstrukcja zacisku zapewnia zmniejszone tarcie: gdy zacisk jest otwarty, oddziela się od dolnej powierzchni płyty, aby uniknąć tarcia o panel; podczas ruchu zacisk podnosi panel ponad poziom stołu, aby zapobiec tarciu o niego; podczas wiercenia zacisk zaciska płytę i opuszcza się na wysokość stołu, aby zapewnić dokładność;
- Szczypce posiadają również funkcję wydmuchu, umożliwiającą usuwanie kurzu.
System pozycjonowania górnego + inteligentne wyrównanie boczne
- Dwa szczypce doskonale współpracują z inteligentnym urządzeniem do bocznego wyrównywania, gwarantując idealne ustawienie obrabianych płyt;
- Wyposażony w funkcję centrowania diagonalnego system pozwala na precyzyjne pozycjonowanie nawet zakrzywionych lub „bananowych” części bez pogorszenia dokładności.
- Urządzenie automatycznie mierzy szerokość panelu i na bieżąco koryguje błędy jego umiejscowienia, gwarantując stabilne zamocowanie i wysoką precyzję podczas wiercenia.
Ładowanie tabel
- Stół z poduszką powietrzną ułatwiający załadunek dużych części bez pozostawiania śladów na stołach roboczych;
- Wyposażony standardowo w pompę powietrza;
- Blaty robocze mocuje się i zabezpiecza za pomocą 2 szczypiec zaciskowych;
- Wolne rolki na końcu stołu, które pozwalają na szybkie załadowanie materiału do wiertarki CNC;
- Obszar, w którym pracują szczypce, jest zadaszony w celu ochrony operatorów;
Automatyczny system smarowania – scentralizowany
- Ułatwia automatyczne smarowanie i konserwację prowadnic liniowych i wszystkich ruchomych elementów, oszczędzając czas podczas czynności konserwacyjnych.
- Zarówno odstęp czasu, jak i poziom dawkowania można ustawić za pomocą urządzenia.
Jednostki wiertnicze
Górna jednostka wiertnicza
- Jednostka górna składająca się z jednostki wiertarskiej – 1 jednostki frezującej – 1 jednostki rowkującej
- Górna jednostka wiertnicza
- uchwyty pionowe: (10 uchwytów pionowych – 8 uchwytów poziomych)
- Dolna jednostka wiertnicza
- uchwyty poziome: 9 uchwytów pionowych
- wysoka prędkość obrotowa do wiercenia otworów o drobnych krawędziach
- Opatentowana technologia pozwala na wyposażenie górnego wrzeciona zarówno w pionowy frez, jak i poziomą tarczę piły tarczowej;
- Pojedynczy silnik może wykonywać dwa procesy: ostrze piły tarczowej może wykonywać rowki boczne, takie jak kanały na kable oświetleniowe;
- Innowacja ta zwiększa wydajność maszyny, pozwalając na wykonanie większej liczby operacji przy użyciu kompaktowego urządzenia.
Dolna jednostka wiertnicza
- 1 blok wiertniczy:
- uchwyty pionowe: 9 sztuk
Stół roboczy
- Zapewnia równomierne rozłożenie sił na panelu, co znacznie poprawia dokładność operacji wiercenia.
Szybka wymiana uchwytu
- Maszyna posiada boczny dostęp poprzez drzwi inspekcyjne, co daje operatorowi niezbędny dostęp do wymiany uchwytów w jednostkach wiertarskich/frezarskich;
- Wyposażone w uchwyty szybkowymienne.
Minimalne rozmiary części
- Oprogramowanie wraz z konstrukcją jednostek wiertniczych umożliwia wiercenie wąskich elementów;
- Długość panelu: 70 – 3300 mm;
- Szerokość panelu: 30 – 1200 mm.
Łańcuch kablowy
- System zaprojektowany do prowadzenia i ochrony kabli, umożliwiający im poruszanie się wraz z ruchomymi częściami maszyny.
- Stosuje się je w celu zapobiegania plątaniu się, zużyciu lub uszkodzeniu kabli, zapewniając płynny i bezpieczny ruch podczas pracy sprzętu.
Przeniesienie napędu osi
Napęd osiowy
- Napęd osi realizowany jest za pomocą przekładni zębatej, która przesuwa się po profesjonalnych prowadnicach liniowych.
- Konstrukcja ze stali stopowej o wysokiej twardości gwarantuje dużą ładowność, płynną pracę i niski poziom hałasu, nawet w wymagających warunkach pracy.
siłowniki
- Napęd osi realizowany jest za pomocą serwomotorów
- Maksymalna prędkość jazdy: X/U/Y/Z: 130/130/100/30m/min
Profesjonalne przewodniki chronione przed kurzem
- Marka niemiecka ROST, prowadnice wyposażone są w podwójne metalowe skrobaki i stalowy pas przeciwpyłowy.
- System ten zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń w otworach na śruby zakrytych plastikowymi zaślepkami, wydłużając żywotność prowadnic i gwarantując stałą precyzję z upływem czasu.
Układ sterowania serwomechanizmem
- Wysokowydajne silniki serwo;
- Silniki wartości bezwzględnej;
- Przeciwzakłóceniowy;
- Nie ma potrzeby powrotu do punktu początkowego, co pozwala uniknąć błędów precyzji spowodowanych przez ewentualne zakłócenia.
Panel sterowania i oprogramowanie LNC
- System operacyjny: Windows;
- W zestawie monitor, klawiatura i mysz.
- Łatwy w obsłudze i nauce system oprogramowania;
- Niezawodny, wydajny i stabilny;
- Średni poziom przyswajania informacji;
- Nowoczesny i przyjazny dla użytkownika interfejs;
- Łatwy w użyciu interfejs programowania ręcznego;
- Wszystkie funkcje są dostępne na pierwszy rzut oka;
- Instalacje elektryczne renomowanych marek.
System skanowania kodów kreskowych
- Obsługuje funkcję skanowania kodów kreskowych, automatycznie ładując pliki graficzne do przetwarzania i programy produkcyjne NC do przetwarzania;
- Łączy się z danymi oprogramowania do obsługi zamówień, optymalizując przepływ pracy i integrację systemów.
Zbiornik na gaz
- Duży zbiornik gazu gwarantuje stabilne ciśnienie robocze, co zwiększa wydajność i niezawodność procesu operacyjnego.
Wzmacniacz sprężonego powietrza
- Zapewnia stabilność ciśnienia sprężonego powietrza, co przyczynia się do zwiększenia dokładności głębokości wiercenia;
- Ważne dla zachowania jednorodności i dokładności procesu wiercenia.
Zamknięty dolny obszar
- Dno jest zamknięte, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów drzewnych pod urządzeniem, na skutek niewystarczającej siły ssania.
System zbierania i kierowania pyłu
- Wyposażony w funkcję dmuchawy, umożliwia szybkie zbieranie wiórów drzewnych, pyłu i zanieczyszczeń powstających w procesie obróbki, skutecznie kierując je do otworu ssącego układu wydechowego.
- Po obu stronach znajdują się dmuchawy powietrza, które zapewniają czystość w dolnej części CNC.
Korzyści i zalety
- Wysoka produktywność: Możliwość obróbki wszystkich sześciu stron panelu w jednym cyklu znacznie skraca czas produkcji i zmniejsza konieczność ręcznej obróbki.
- Precyzja i najwyższa jakość: Zaawansowany system sterowania CNC i wysokiej jakości komponenty gwarantują wysoką precyzję i stałą jakość obróbki.
- Elastyczność w produkcji: Umożliwia obróbkę szerokiego zakresu formatów i grubości płyt, dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb produkcji mebli.
- Łatwa integracja: Można je z łatwością zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co pozwala na automatyzację i optymalizację przepływu pracy.
Aplikacje
6-stronne centrum obróbcze CNC DANIBRUM HB61J jest idealne dla małych producentów mebli, którzy chcą poprawić wydajność i jakość procesu wiercenia i frezowania, ponieważ nadaje się do:
- Produkcja mebli modułowych
- Produkcja szaf i mebli
- Obróbka paneli drzwiowych i szufladowych
- Inne zastosowania wymagające precyzyjnej obróbki z wielu stron
Sześciostronna maszyna CNC DANIBRUM HB61J stanowi strategiczną inwestycję dla firm z branży meblarskiej, które dążą do zwiększenia wydajności, obniżenia kosztów produkcji i zapewnienia najwyższej jakości gotowych produktów. Dzięki zaawansowanej technologii i wyjątkowej wydajności, HB61J jest idealnym partnerem do modernizacji i automatyzacji procesów obróbki płyt.
Wszystkie zdjęcia zamieszczone na stronie danibrum.ro mają charakter wyłącznie informacyjny i nie pociągają za sobą żadnej odpowiedzialności umownej.
