Pilarka tarczowa formatu pakietu DANIBRUM CFP330 – najnowocześniejsza technologia w przystępnej cenie
Okólnik do sformatowania w pakiecie WPRyb 330 oferuje możliwość obróbki pakietu arkuszy lub pojedynczego arkusza, oferując najnowocześniejszą technologię w przystępnej cenie. Łączy elastyczność wymaganą przez różnorodność rozmiarów z najwyższą jakością cięć. Bez odchyleń wymiarowych i bez uszczerbku dla melaminy na krawędziach.
- Profesjonalny system przesuwania nośnika płótna, składający się z przekładni zębatej, który umożliwia pracę przy dużych prędkościach bez wibracji i zapewnia wielokrotnie wyższą precyzję;
- Dwustronny układ przeniesienia napędu szczypiec zaciskowych jest stabilny i trwały;
- Wózek z płótnem korzysta z serwomotoru 8 kW, który automatycznie dostosowuje się do szerokości panelu;
- Maksymalna prędkość cięcia pomiędzy 5 - 80 m/min, zwiększając prędkość do 100 m / min;
- Prędkość cięcia kontrolowana programowo, za pomocą przetwornicy częstotliwości;
- Urządzenie do podwójnego bocznego wyrównywania, obsługiwane pneumatycznie;
- Belka dociskowa automatycznie dostosowuje się do całkowitej wysokości paneli, co pozwala na redukcję ruchów postępowych;
- Szybki system wymiany ostrza;
- Silnik główny 15 kW co pozwala na formatowanie do maksymalnej wysokości 100 mm;
- Niezależny silnik punktacji 2 kW;
- 7 szczypiec zaciski umożliwiające bezpieczne przenoszenie obrobionych paneli;
- Stoły załadowcze z technologią „poduszki powietrznej” umożliwiającą łatwą obsługę materiału;
- Włączono program optymalizacyjny w celu uzyskania optymalnej wydajności;
- Potężne i intuicyjne oprogramowanie obejmujące zarządzanie przepływem pracy ze szczegółowymi raportami, wyświetlanie komunikatów o błędach, drukowanie kodów kreskowych, a także interfejs ekran dotykowy łatwy w użyciu, co zapewnia całemu zespołowi stabilność i niezawodność;
- Drukarka kodów kreskowych to fakultatywny;
- Jednostka zbudowana jest zgodnie z obowiązującymi przepisami i certyfikatami.
Rama tnąca
- Rama tnąca wykonane z bardzo sztywnych, trwałych płyt stalowych, frezowanych z dokładnością do ±0.03 mm, co pozwala na redukcję ewentualnych kosztów konserwacji;
- Stalowe płyty są chromowane, co jest zaletą jeśli chodzi o ochronę paneli przed zarysowaniami.
Ładowanie tabel
- Ładowanie tabel pływające kulki stalowe redukują zarysowania na powierzchni obrabianych paneli i zapewniają płynne przenoszenie materiałów dzięki technologii „poduszki powietrznej”;
- Metalowy system zaworowy i bezpośrednie uszczelnienie kuli;
- Długość pierwszego stołu wynosi 2800 mm, co umożliwia efektywne podparcie długich paneli;
- 3 sztuki z możliwością dodania opcjonalnego dodatkowego stolika;
- Stoły załadowcze połączone są oddzielnymi rurami z dmuchawą powietrza o mocy 2.2 kW i wydajności 5.2 m3/min;
- System przeznaczony do ochrony melaminy płyt przeznaczonych do obróbki;
- Sztywna, odporna na zużycie konstrukcja wytrzymująca duże obciążenia bez konieczności wprowadzania zmian strukturalnych.
Urządzenie do wyrównywania paneli pneumatycznych
- Jego rolą jest dociskanie i wyrównywanie paneli w celu uzyskania idealnie prostokątnego cięcia;
- Przeznaczony do wyrównywania cienkich lub miękkich paneli.
Belka prasowa
- Rama belki prasy wykonana jest z wytrzymałego aluminium, co zapewnia doskonałą stabilność prasowania i cięcia.
- Specjalnie zaprojektowane, aby zapobiec fazowaniu krawędzi poprzez równomierne rozłożenie nacisku na powierzchnię arkusza;
- Sterowana czujnikami belka obniża się w zależności od wysokości obrabianego materiału;
- Przeniesienie napędu odbywa się za pomocą przekładni zębatej;
- Przejrzysty system ochrony operatora zapewniający przejrzystość i kontrolę nad operacjami;
- Automatyczne opuszczanie ostrza po zakończeniu procesu cięcia, dzięki czujnikowi optycznemu.
Zaciski panelowe
- Zaciski panelowe wyposażone są w gumowane podkładki dociskowe, które zabezpieczają krawędzie;
- Ilość szczypiec wynosi 7 sztuk;
- Umieszczone w większej liczbie w pobliżu operatora, zapewniają bezpieczeństwo podczas obróbki wąskich części;
- Szczypce są obsługiwane pneumatycznie;
- Precyzyjny i płynny ruch podajnika zapewniają serwomotor o mocy 1.5 kW oraz długa zębatka po obu stronach.
Przekładnia zębatkowa
- Przekładnia zębatkowa zapewnia stabilność i precyzję wymaganą przy obróbce;
- Układ nie wymaga dodatkowego smarowania;
- Przemysłowa jakość wykonania.
Duża powierzchnia do karmienia
- Wyposażony w 7 podpór rolkowych, rozmieszczonych na całej powierzchni styku niezbędnej do wykonania dowolnej operacji;
- Duże elementy obrabiane są prawidłowo podparte za pomocą podpór rozmieszczonych u dołu maszyny;
- Elementy CNC zastosowane w tej jednostce przemysłowej umożliwiają wyjątkowo precyzyjne pozycjonowanie;
- Dobra widoczność całego agregatu podczas prac konserwacyjnych i serwisowych.
Jednostka tnąca
- Nośnik tkaniny napędzany serwomotorem o mocy 1.8 kW i przekładnią zębatą, który przesuwa się automatycznie w zależności od szerokości panelu;
- Maksymalna prędkość cięcia do 80m/min;
- Maksymalna prędkość toczenia do 100 m/min;
- Niezależny ruch podnoszenia i opuszczania ostrza głównego i nacinarki;
- Główne płótno samoczynnie dopasowuje się do wysokości paneli, co zapewnia wydajność i najlepsze możliwe wykończenie;
- Wymiana ostrza odbywa się pneumatycznie.
- Główne płótno:
- Silnik 15 kW
- Ø75 mm wewnątrz, Ø400 mm na zewnątrz
- Siekacz:
- Silnik 2.2 kW
- Ø45 mm wewnątrz, Ø160 mm na zewnątrz
- Szybka wymiana ostrza dzięki konstrukcji przyjaznej dla operatora.
*Uwaga: płótna nie są zawarte w standardowym pakiecie.
Automatyczny centralny system smarowania
- Automatyczny, scentralizowany system smarowania pozwala na smarowanie ruchomych części przy minimalnym wysiłku i wysokiej wydajności.;
- Zmniejsza konieczność konserwacji przez operatorów.
Jedność kontroli
- Panel sterowania umieszczone na wysokości oczu, łatwe w manewrowaniu;
- Ekran 15” z możliwością obrotu w zależności od pozycji operatora;
- Interfaza ekran dotykowy łatwy w użyciu, sterowany za pomocą systemu operacyjnego Windows PLC, myszy i klawiatury, dla łatwej obsługi;
- Dedykowane, intuicyjne oprogramowanie z graficznym wyświetlaczem cięć w czasie rzeczywistym i diagnostyką błędów;
- W zestawie program optymalizacyjny;
- Wyświetlacz graficzny umożliwia operatorowi kontrolę w czasie rzeczywistym nad wykonywaniem najbardziej złożonych diagramów formatowania;
- Fizyczny przycisk alarmowy.
Dedykowane oprogramowanie optymalizacyjne
- Dedykowane profesjonalne oprogramowanie optymalizacyjne zintegrowane w całość, co zapewnia wysoką efektywność zarządzania i wygodną obsługę.
- Możliwość zarządzania procesem pracy za pomocą szczegółowych raportów, symulowania schematów cięcia, wyświetlania możliwych komunikatów o błędach, drukowania kodów kreskowych i wielu innych zalet, a wszystko to w łatwym w użyciu interfejsie roboczym;
- Dodatkowa funkcja umożliwiająca dalszą obróbkę dowolnego konkretnego elementu (opcjonalny skaner kodów kreskowych), cenna zaleta przy produkcji mebli na zamówienie, która całkowicie rozwiązuje problemy wynikające z możliwych błędów konfiguracji i sporadycznych pomyłek operatora.
Inne standardowe funkcje
- Regulowana prędkość podawaniabezstopniowa regulacja położenia wózka ostrza pozwala na dostosowanie prędkości roboczej w zależności od materiału i wysokości cięcia;
- Automatyczne opuszczanie płótna po zakończeniu panelu, poprzez wyposażenie go w czujnik optyczny;
- Zaciski panelowe posiadają gumowe podkładki dociskowe, które chronią krawędzie;
- Belka prasowa Wykonany jest z wytrzymałych aluminiowych ram, aby zapobiec skręcaniu. Został specjalnie zaprojektowany, aby uniknąć fazowania krawędzi poprzez równomierne rozłożenie nacisku na powierzchnię arkuszy;
- Profesjonalny system dla przesuwanie wózka z płótnem, składający się z przekładni zębatej, która umożliwia pracę przy dużych prędkościach bez wibracji, zapewniając wielokrotnie wyższą dokładność;
- Okapy wyciągowe optymalnie rozmieszczone, aby utrzymać powierzchnię roboczą w czystości;
- Wysokiej jakości podzespoły elektryczne;
- Budownictwo przemysłowe.
Funkcje opcjonalne
Drukarka etykiet
- Możliwość podłączenia do drukarki w celu uzyskania etykiet z kodem kreskowym.
Oprogramowanie OPTICUT
- OPTICUTjest profesjonalnym oprogramowaniem do optymalizacji obróbki płyt drewnianych i kompozytowych, idealnym do obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych, metalu, tworzyw sztucznych itp.
- Biorąc pod uwagę rosnące koszty materiałów, zwiększenie wydajności o 10% w przypadku dużego projektu może pomóc zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy.
Dodatkowe posiłki
- Dodatkowe stoły załadowcze z „technologią”poduszka powietrzna', pomaga w przechowywaniu materiału do momentu cięcia.
