- Rama maszyny jest wykonana z wytrzymałych płyt stalowych konstrukcyjnych zespawanych ze sobą, co zapewnia zwiększoną wytrzymałość i stabilność. Powierzchnia jest zabezpieczona przed rdzą i pomalowana farbą odporną na wysokie temperatury;
- 4 solidne kolumny podnoszące zapewniające bezpieczną obsługę;
- Podwójna belka prasująca ze zintegrowanymi przemysłowymi systemami przesuwnymi;
- System wykorzystuje dwie jednostki wstępnego topienia kleju, co sprawia, że łączenie jest znacznie bardziej wydajne i szybsze, przy jednoczesnym zachowaniu właściwości kleju;
- Opatentowana technologia laserowa, która umożliwia idealne łączenie, niewidoczne połączenia i najwyższą jakość łączenia;
- Maszyna wyposażona jest w system aplikacji kleju PUR;
- W przypadku płytek z folią ochronną, jednostkę czyszczącą powierzchnię można wyłączyć naciskając tylko jeden przycisk;
- Precyzyjne cięcie na końcach dzięki lewitacji magnetycznej, wysoka precyzja;
- Umożliwia zastosowanie krawędzi na wąskich elementach 40 x 120 mm, z popychaczem;
- Przemysłowy, teksturowany pas podający Caterpillar;
- Ciągła, gumowana taśma podająca na górze, która zapewnia wydajne prasowanie bez uszkadzania melaminy przetwarzanych paneli;
- Dwie jednostki łaskoczące o różnych promieniach;
- Szybka zmiana grubości krawędzi; wyświetlanie grubości na wyświetlaczu panelu sterowania;
- Grupa frezowania nadmiaru górnej i dolnej krawędzi wykorzystuje dwie grupy frezarskie do frezowania zgrubnego i frezowania o drobnym promieniu;
- Układ podawania i przesuwania wykonany jest przy użyciu podwójnego układu napędowego;
- Frezowanie końców i narożników odbywa się za pomocą 4 silników;
- Wyposażony standardowo w dwa podgrzewacze paneli;
- Urządzenia separujące i rozpylające środki antystatyczne;
- Bardzo dobra widoczność wszystkich grup w przypadku operacji konserwacyjnych;
- Panel sterowania z interfejsem dotykowym i ikonami graficznymi charakterystycznymi dla każdej grupy;
- Fizyczne przyciski alarmowe umieszczone w kluczowych punktach samochodu;
- Wysokiej jakości, stabilne i prawidłowo ze sobą połączone komponenty elektroniczne zapewniają wysoką wydajność i spójny tryb pracy;
- Bardzo solidna konstrukcja, specyficzna dla maszyn przemysłowych.
- W porównaniu do pojedynczej belki prasującej, podwójna belka zapewnia większy nacisk i stabilność podczas intensywnej obróbki;
- Inteligentny system sterowania z 11 funkcjami, transmisją danych w czasie rzeczywistym, diagnostyką błędów w czasie rzeczywistym i raportami produkcyjnymi;
- Napęd CNC belki dociskowej zapewnia wydajność i dokładność użytkowania;
- 4 stalowe rolki dociskowe + 1 rolka gumowa;
- Cztery silniki i kierunkowe śledzenie cięcia zapewniające idealny kąt cięcia;
- Podwójna jednostka łaskotania;
- Urządzenie do zbierania wiórów powstałych w wyniku skrobania promienia;
- Skrobak powierzchniowy do usuwania nadmiaru kleju;
- Podwójna jednostka polerująca.
Technologia okleinowania krawędzi LASER
- Wygląd „zerowego stawu” – niewidoczny staw
- Krawędź idealnie łączy się z płytą, nie pozostawiając widocznych łączeń, co zapewnia meblom wygląd klasy premium, idealny do wykończeń błyszczących, matowych lub malowanych.
- Wiązanie jest bardziej odporne na wilgotność, wysokie temperatury i środki chemiczne, nadające się do mebli łazienkowych, kuchennych lub pomieszczeń komercyjnych.
- W miejscu pracy nie występuje ryzyko przypalenia kleju, nadmiernego zabrudzenia elementu, dymu lub nieprzyjemnego zapachu.
- Nie wymaga czyszczenia zbiornika z klejem.
- Brak zatykania dysz i wycieków kleju.
- Zmiana koloru krawędzi nie wymaga już opróżniania systemu.
- Technologia ta umożliwia natychmiastowy start i zatrzymanie, co jest idealne dla produkcja w małych partiach lub na zamówienia niestandardowe, bez straty materiału i czasu.
- Bardzo szybki czas reakcji.
- Może pracować w duża prędkość posuwu (np. 25–30 m/min) bez utraty jakości.
Prasowanie pasów klinowych
- Dzięki trapezowemu profilowi i elastyczności taśmy nacisk rozkłada się równomiernie na całej powierzchni elementu, co zmniejsza ryzyko poślizgu lub odkształcenia.
- Materiał taśmy zaprojektowano tak, aby nie pozostawiał śladów na delikatnych powierzchniach (np. malowanych płytach MDF, płytach błyszczących, płytach melaminowych), dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w wykończeniach wysokiej jakości.
- Łatwo dostosowuje się do różnych grubości płyt, bez konieczności częstej regulacji docisku mechanicznego.
- Pasek charakteryzuje się długą żywotnością i nie wymaga częstego smarowania ani napinania w porównaniu do tradycyjnych rolek dociskowych.
- Zmniejsza hałas i wibracje w trakcie procesu, przyczyniając się do bardziej komfortowego środowiska pracy i chroniąc inne elementy mechaniczne.
- Idealne do ciągłej produkcji przepływowej – części są mocno trzymane nawet przy dużych prędkościach, bez odchyleń bocznych.
Inteligentny system sterowania
- Automatyczna wymiana taśmy poprzez skanowanie kodu kreskowego (opcjonalny)
- Inteligentne ogrzewanie – automatyczne włączenie o zadanej godzinie w momencie uruchomienia maszyny
- Inteligentne zatrzymywanie ciepła – utrzymuje optymalną temperaturę w okresach braku zasilania panelu
- Inteligentny tryb uśpienia – automatyczna aktywacja po 15 minutach bezczynności, co zmniejsza zużycie energii
- Płynna regulacja prędkości (bezstopniowa)
- Wyświetlanie pozycji panelu w czasie rzeczywistym
- Inteligentna zmienna prędkość – automatycznie dostosowuje prędkość posuwu, aby zwiększyć stabilność
- Szybkie pozycjonowanie belki dociskowej
- Pobierz parametry z falownika jednym kliknięciem – przydatne przy wymianach i konserwacji
- Dziennik błędów
- Dziennik operacji – całkowity czas pracy, czas rzeczywisty, wymiany narzędzi, alerty konserwacyjne
- Automatyczny raport produkcyjny
- Funkcja liczenia części
- Przypomnienie o planowanej konserwacji
- Integracja z ERP/MES – może być dostosowany na życzenie klienta
- Transmisja danych w czasie rzeczywistym, pełne monitorowanie stanu sprzętu i szybkie generowanie raportów produkcyjnych jednym kliknięciem.
- Ten inteligentny apartament zapewnia wydajność operacyjna, dokładność i przejrzystość w nowoczesnych procesach przemysłowych.
Układ rozpylania środka separującego
- Pomaga zapobiegać przywieraniu kleju do powierzchni melaminowej przetworzonych płyt;
- Środek ten jest rozpylany przed wstępnym mieleniem.
Jednostka wstępnego frezowania
- Gwarantuje prostopadłość poprzez frezowanie ewentualnych wad krawędzi, uzyskując w ten sposób optymalne połączenie pomiędzy docelową krawędzią a folią krawędziową;
- Niezależny okap wyciągowy.
Jednostka podgrzewania blachy
- Jednostka podgrzewająca na podczerwień jest umieszczona przed zespołem klejącym, aby uzyskać optymalną temperaturę do klejenia krawędzi;
- Idealny do środowisk wilgotnych i zimnych.
Jednostka klejąca PUR (opcjonalnie)
- Umożliwia stosowanie dwóch różnych kolorów kleju;
- Zbiornik klejowy posiada funkcję samoczyszczenia;
- Wysoka odporność na zużycie, wilgoć, ciepło i promienie UV;
- Czyste krawędzie, bez śladów kleju;
- Kleje na bazie poliuretanu różnią się od konwencjonalnych klejów topliwych obecnością reaktywnych grup izocyjanianowych, składników, które reaktywują się w kontakcie z wilgocią, tworząc mocne i trwałe wiązanie elastomerowe;
- Ma tę zaletę, że nie wymaga nakładania grubych warstw, co pozwala zaoszczędzić materiał i zmniejszyć wagę gotowego zestawu.
Gilotyna pneumatyczna
- Gilotyna pneumatyczna;
- Zapewnia szybkie i precyzyjne cięcie zgrubne, sterowane pneumatycznie i elektrycznie;
- Umożliwia krojenie z rolek i patyczków.
Rolki dociskowe
- Każdy stalowy wałek wyposażony jest w specjalną ściągaczkę służącą do szybkiego usuwania nadmiaru kleju, co zapewnia czyste i wykończone krawędzie.
- Silikonowy wałek wywiera dodatkowy nacisk, aby zagwarantować mocne i jednolite wiązanie krawędzi elementu. Takie połączenie optymalizuje zarówno jakość wykończenia, jak i wydajność procesu.
- Ciśnienie robocze – 5 – 2.5 bar.
Precyzyjna jednostka tnąca na końcach
- Zapewnia cięcie folii krawędziowej z przodu i z tyłu desek, za pomocą 2 niezależnych ostrzy, zamontowanych na przemysłowych prowadnicach liniowych;
- Każda jednostka ma niezależny system naprowadzania;
- Napęd pneumatyczny;
- Niezależne silniki dla każdego ostrza;
- Wyposażone w niezależne osłony ochronne;
- Ergonomicznie rozmieszczone pneumatyczne regulacje;
- Automatyczne smarowanie układów prowadzących.
Przemysłowe urządzenia do profilowania długości
- Trwała i niezwykle wytrzymała konstrukcja;
- Frezowanie precyzyjne krawędzi skośnych i zaokrąglonych
- Ustawienia łatwe do zauważenia i obsługi;
- Grupa 1: profilowanie zgrubne – szybko usuwa nadmiar krawędzi z górnej i dolnej krawędzi panelu, zapewniając gładki i jednolity efekt obróbki;
- Grupa 2: profilowanie precyzyjne z promieniem – kształtuje wystającą krawędź krawędzi w zaokrąglony profil w kształcie litery „R”, zapewniając idealne wyrównanie i płynne przejście między krawędzią a powierzchnią panelu, zarówno u góry, jak i u dołu;
- Niezależne silniki dla każdego noża;
- Nowy system precyzyjnego cięcia eliminuje wibracje nawet przy dużej prędkości roboczej i zapewnia płynne przejście w kształcie litery „R”, co przekłada się na idealne i ciągłe wykończenie krawędzi.
Jednostka do zaokrąglania narożników
- Sposób jazdy – przód, tył i dwie proste krawędzie, tak aby uzyskać jednolity promień krawędzi;
- System obejmuje: 4 silniki şi kierowana ewakuacja chipów, zapewniając precyzyjne i stabilne profilowanie narożników płyt.
- Wyposażone w niezależne okapy wentylacyjne zapewniające zoptymalizowany wyrzut spalin, co zapobiega negatywnemu oddziaływaniu wiórów.
- Ulepszony mechanizm śledzenia, wyposażony w wzmocniona płyta nośna do dużych obciążeń.
2 zestawy jednostek łaskotania
- System ten został zaprojektowany specjalnie do drzwiczek meblowych wysokiej jakości i wyposażony jest w dwa zestawy skrobaków ze wskaźnikami wizualnymi.
- Umożliwia szybką zmianę grubości pasków krawędziowych na cienkie i grube za pomocą jednego przycisku.
- Skutecznie usuwa ślady pozostawione przez noże wykańczające i udoskonala zaokrąglone rogi o promieniu R, zapewniając precyzyjne, estetyczne wykończenie.
System zbierania wiórów + skrobak powierzchniowy + środek czyszczący
- System zbierania wiórów: Usuwa resztki kleju powstające w procesie obróbki krawędzi, które mogą kolidować z płaską ściągaczką lub owijać się wokół jednostki polerującej, zapobiegając w ten sposób zakleszczeniu się lub przepaleniu silnika.
- Skrobak powierzchniowy: Łatwy w regulacji, skutecznie usuwa nadmiar kleju i zapobiega zarysowaniu powierzchni panelu.
- Jednostka środka czyszczącego: Rozcieńcza i zmiękcza resztki stopionego kleju, ułatwiając i usprawniając czyszczenie, gwarantując idealne wykończenie.
Podwójna jednostka polerująca
- Podwójna jednostka polerująca to miejsce, w którym krawędzie otrzymują ostateczne wykończenie;
- Silniki niezależne;
- Szczotki współpracują ze sobą, oscylując w przód i w tył, aby równomiernie wykorzystać tarcze tekstylne;
- Szybkie i łatwe regulacje;
- W połączeniu z roztworami do czyszczenia nadmiaru kleju szczotki polerskie zapewniają doskonały efekt końcowy, do potęgi drugiej.
Kolejne urządzenia zabezpieczające zasilanie
- Pneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające sekwencyjne zasilanie. Zapobiega przypadkowemu zasilaniu, które może spowodować znaczne uszkodzenia jednostek roboczych;
- Automatycznie monitoruje operacje i zapewnia bezpieczne użytkowanie maszyny;
- Fizyczne przyciski alarmowe.
Reduktor taśmy przenośnika
- Zapewnia stabilną pracę taśmy przenośnika dzięki silnikowi o mocy 7.5 kW;
- Umieszczony po stronie wylotowej agregatu.
Podwójnie rozsuwana podpora dla długich części
- Stoły wejściowe/wyjściowe ze stali nierdzewnej, standardowo wyposażone w rolki pomocnicze, chronią panele podczas transportu i przyczyniają się do zwiększenia wydajności procesu podawania i rozładowywania.
Popychacz wąskich części
- Specjalnie zaprojektowane do nakładania krawędzi na dłuższą krawędź wąskich paneli, zapewniające precyzyjne przesuwanie, bez odchyleń, łatwą i bezpieczną obsługę.
Rolki pomocnicze z powierzchnią gumowaną
- Umieszczone przed i za belką nośną, elementy te zapobiegają uszkodzeniom paneli podczas wkładania i wyjmowania ich z maszyny.
