Inteligentne funkcje i pełna kontrola numeryczna
Modelul NC320 jest wyposażony pełne funkcje i solidne jednostki robocze, co zapewnia długoterminową stabilność i wydajność. Sterowanie numeryczne pozwala dostosowywanie i zapisywanie pozycji jednostki robocze, umożliwiające szybkie przełączanie się między aplikacjami.
System automatyczne regulacje elektryczne Eliminuje błędy ludzkie i zmniejsza zależność od wykwalifikowanego personelu. Po wprowadzeniu żądanych wymiarów roboczych, maszyna automatycznie samoreguluje do każdego zastosowania, gwarantując stałą precyzję i idealne wykończenie krawędzi.
Zaawansowana technologia dla wykończeń najwyższej jakości
Okleiniarka krawędziowa serwoelektryczna NC320 jest wyposażony w profesjonalne jednostki robocze, zaprojektowane tak, aby zapewnić jakościowe i skuteczne wyniki:
System natryskowy ze środkiem antyadhezyjnym (przed wstępnym frezowaniem) i środkiem czyszczącym (przed polerowaniem), co zapewnia doskonałą przyczepność.
Jednostka wstępnego frezowania z dwoma niezależnymi silnikami i diamentowymi frezami, które przygotowują powierzchnię bez zacięć i niedoskonałości.
Lampa podgrzewająca materiał (z opcją podczerwieni) umożliwiającą łatwiejszą aplikację obrzeży w wilgotnym lub zimnym środowisku, gwarantującą całkowite sklejenie.
Jednostka klejąca z górnym zbiornikiem – utrzymuje stałą temperaturę, zapobiegając przegrzaniu i degradacji kleju.
Jednostka profilująca długość, zaprojektowane dla zapewnienia stabilności i precyzji obróbki.
Precyzyjna jednostka tnąca na końcach z dwoma niezależnymi, indywidualnie regulowanymi silnikami zapewniającymi czyste i precyzyjne cięcie.
Jednostka do zaokrąglania narożników, wyposażony w dwa silniki o dużej mocy umożliwiające pracę z dużą prędkością.
Jednostki polerujące – skrobanie (skrobanie) prosto i promieniowo obok jednostki gwarancje polerowania perfekcyjnie wykończony wygląd.
Główne zalety
Wysoka prędkość pracy: do 25 m/min.
Automatyczne regulacje i zaawansowana kontrola numeryczna.
Skrócenie czasu konfiguracji i ograniczenie błędów ludzkich.
Solidna konstrukcja i precyzyjne podzespoły.
Profesjonalne rezultaty przy każdym zastosowaniu obrzeży.
Idealny dla produkcja przemysłowa mebli na wymiar.
System sterowania PLC
- Start-stop maszyny do oklejania krawędzi;
- Wybierz funkcje;
- Ustawianie parametrów pracy;
- Raportowanie błędów;
- Statystyki produkcyjne dotyczące ilości wykonanych sztuk, długości użytej krawędzi
- Inne przydatne funkcje.
Górne naciśnięcie
- Panele są dociskane od góry za pomocą gumowanego i wysokiej jakości pasa wzmocnionego włóknem, co zapewnia płynne przenoszenie paneli;
- Aluminiowa belka dociskowa gwarantuje wysoką precyzję i doskonałą sztywność;
- Wysokość robocza wyświetlana jest również na wskaźniku numerycznym, który umożliwia szybki podgląd i jest przydatny do elektrycznego resetowania za pomocą miernika cyfrowego w celu szybkiej regulacji i resetowania;
- Regulacja wysokości roboczej odbywa się elektrycznie za pomocą ekranu dotykowego;
Profesjonalni przewodnicy
- Profesjonalny system ślizgowy z łożyskami kulkowymi obiegowymi;
- Bardzo wysoka dokładność pozycjonowania;
- Zdolność do równego podejmowania zadań w wielu kierunkach;
- Duże prędkości robocze przy dużych obciążeniach, przy niskich siłach nacisku;
- Dłuższa żywotność przy zmniejszonych wymaganiach konserwacyjnych.
Urządzenie zabezpieczające sekwencyjne zasilanie
- Pneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające sekwencyjne zasilanie. Zapobiega przypadkowemu zasilaniu, które może spowodować znaczne uszkodzenia jednostek roboczych;
- Automatycznie monitoruje operacje i zapewnia bezpieczne użytkowanie maszyny;
- Fizyczne przyciski alarmowe;
- Kontrolka stanu pracy maszyny.
Układ rozpylania środka separującego
- Pomaga zapobiegać przywieraniu kleju do powierzchni melaminowej przetworzonych płyt, a także zmniejsza ilość pracy wymaganej do ich późniejszego czyszczenia;
- Środek ten jest rozpylany przed wstępnym mieleniem.
Kontrola wiórów przed frezowaniem za pomocą napędu serwo-automatycznego
- Za pomocą panelu sterowania można automatycznie regulować wielkość wióra, aby uzyskać odpowiedni rozmiar wstępnego frezowania, co zapewnia precyzyjną i wygodną obsługę, eliminując ryzyko błędu ludzkiego.
Jednostka wstępnego frezowania
- W tym urządzeniu zastosowano duże, szerokokątne wiertła śrubowe Leuco lub Leitz o wymiarach 100 × 30x48 mm i diamentową krawędzią tnącą, umożliwiającą obróbkę na wysokości do 45 mm.
- Frezy te są trwalsze i zapewniają lepsze rezultaty w porównaniu ze standardami przemysłowymi (gdzie wysokość narzędzi zwykle mieści się w przedziale 32-44 mm).
- Urządzenie wyposażone jest w automatyczną przepustnicę powietrza, która zamyka się po zakończeniu wstępnego frezowania, co pozwala na redukcję zużycia energii i strat materiału.
Pionowa jednostka klejąca
- Pionowy zbiornik na klej wykorzystuje proces odlewania ciśnieniowego, co gwarantuje doskonałą szczelność, równomierny rozkład temperatury i dużą wytrzymałość dzięki wysokiej jakości i wydajnej rurze grzewczej.
- Zapewnia to dłuższą żywotność i stabilniejszą pracę.
- Drzwiczki inspekcyjne do kleju wyposażone są w odporny na wysoką temperaturę cylinder służący do przełączania kleju (opcjonalnie serworegulacja ilości kleju).
- Nie ma potrzeby ręcznego zatrzymywania dopływu kleju po zatrzymaniu maszyny, co zapobiega wyciekaniu kleju.
System wstępnego topienia kleju
- Zaletą tego systemu jest skrócony czas topienia;
- Zmniejsza efekt karbonizacji i wulkanizacji wywołany przegrzaniem żywic w klejach;
- Regulacja temperatury odbywa się z panelu sterowania;
- Gwarantuje doskonałą przyczepność kleju do płyty wiórowej.
Serwomotorowy system ładowania krawędzi
- Pomaga zwiększyć wydajność produkcji i zaoszczędzić na obrzeżach;
- Ładowanie krawędzi odbywa się szybko i sprawnie.
5 rolek dociskowych
- Mocne dociskanie krawędzi do obrabianego przedmiotu dzięki zastosowaniu wysokiej jakości zespołu prasującego;
- Jedna rolka napędzana silnikiem i 4 dodatkowe rolki wolne;
- Rolki dociskowe posiadają regulator nacisku.
System dozowania kleju
- Ilość nakładanego kleju jest automatycznie kontrolowana przez cylinder;
- Zapewnia operatorowi ergonomię i elastyczność podczas obróbki krawędzi.
Precyzyjna jednostka tnąca na końcach
- Dzięki precyzyjnemu ruchowi na prowadnicy liniowej, automatycznemu śledzeniu profilu i szybkiej konstrukcji tnącej z silnikiem o wysokiej częstotliwości i prędkości, okleiniarka krawędzi gwarantuje szybkie i precyzyjne cięcie krawędzi.
- System ten gwarantuje gładką i jednolitą powierzchnię płyty, co poprawia końcowy efekt wykończenia krawędzi, zmniejsza zużycie materiału i znacznie zwiększa prędkość pracy, a co za tym idzie – zwiększa wydajność.
Jednostka profilująca długość
- Jednostka 1: Profilowanie zgrubne
- Jednostka 2: profilowanie precyzyjne z regulacją serwoautomatyczną.
- Dzięki zastosowaniu konstrukcji opartej na silniku o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości posuwu podczas obróbki krawędzi, nadmiar materiału jest szybko odcinany zarówno nad, jak i pod panelem, co zapewnia idealne dopasowanie krawędzi do szerokości deski.
- Funkcja szybkiego przełączania jednym przyciskiem eliminuje potrzebę ręcznej regulacji przez techników, co upraszcza proces i zwiększa wydajność operacyjną.
Jednostka do zaokrąglania narożników
- Wyposażony w 4 niezależne silniki;
- Górna i dolna jednostka zaokrąglająca pozwala na niezwykle precyzyjne wykończenie krawędzi płyt, zapewniając gładszą powierzchnię i lepszy wygląd estetyczny.
- Funkcjonalność ta przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji i uzyskania lepszej jakości efektu obrzeży.
Promień + łaskotanie powierzchni
- Jednostka zaciskania promieniowego ma regulację serwoautomatyczną;
- Obrzeża promieniowe ułatwiają usuwanie falistych śladów powstających w procesie aplikacji obrzeży i zapewniają gładkie i jednolite wykończenie krawędzi płyty oraz przyległych części, przyczyniając się do uzyskania nienagannego wyglądu estetycznego.
- Uszczelniacz powierzchniowy pomaga usunąć nadmiar kleju z linii obrzeża i zapewnia czyste i równe wykończenie górnej i dolnej części deski.
System natrysku środka antystatycznego
- Środek antystatyczny rozcieńcza klej obecny na melaminie panelu, który później zostanie usunięty podczas polerowania.
Jednostka polerująca
- Jednostka polerująca to miejsce, w którym krawędzie otrzymują ostateczne wykończenie;
- Silniki niezależne;
- Szczotki współpracują ze sobą, oscylując w przód i w tył, aby równomiernie wykorzystać tarcze tekstylne;
- Szybkie i łatwe regulacje;
- W połączeniu z preparatami do usuwania nadmiaru kleju szczotki polerskie gwarantują doskonały efekt końcowy.
Centralny-automatyczny system smarowania
- Zapewnia smarowanie i konserwację podzespołów mechanicznych, wydłużając ich żywotność.
