Przemysłowa okleiniarka krawędziowa z serwoelektryczną regulacją i magnetycznymi jednostkami lewitującymi DANIBRUM NC480KFB

Inteligentne funkcje i pełna kontrola numeryczna

Ten model oferuje pełen zakres funkcji i grup roboczych lewitacja magnetyczna, wyposażone w serwoelektryczne sterowanie do ich regulacji. Dzięki sterowaniu numerycznemu oraz możliwości regulacji i zapisywania pozycji każdej grupy roboczej, ta okleiniarka krawędzi jest idealnym wyborem w obecnych warunkach produkcyjnych.

Automatyczna regulacja elektryczna pomaga wyeliminować błędy ludzkie i zmniejszyć konieczność zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu. Po wprowadzeniu żądanych wymiarów roboczych maszyna automatycznie dostosowuje się do każdego indywidualnego zastosowania.

Wykonane z wysokiej jakości materiałów i markowych komponentów, NC480KFB Jest przystosowany zarówno do ekstremalnych warunków klimatycznych (niskich lub wysokich temperatur), jak i wymagających środowisk pracy. Jego zalety to stabilność produkcji, niskie koszty konserwacji i zwiększona trwałość.

Zaawansowana technologia dla wykończeń najwyższej jakości

Okleiniarka krawędzi serwoelektryczna NC480KFB jest wyposażony w profesjonalne jednostki robocze, zaprojektowane tak, aby zapewnić jakościowe i skuteczne wyniki:

• System natryskowy ze środkiem antyadhezyjnym (przed wstępnym frezowaniem) i środkiem czyszczącym (przed polerowaniem), co zapewnia doskonałą przyczepność.

• Jednostka wstępnego frezowania z dwoma niezależnymi silnikami i diamentowymi frezami, które przygotowują powierzchnię bez zacięć i niedoskonałości.

• Lampa podgrzewająca materiał (z opcją podczerwieni) umożliwiającą łatwiejszą aplikację obrzeży w wilgotnym lub zimnym środowisku, gwarantującą całkowite sklejenie.

• Jednostka klejąca z górnym zbiornikiem – utrzymuje stałą temperaturę, zapobiegając przegrzaniu i degradacji kleju.

• Jednostka profilująca długość, zaprojektowane dla zapewnienia stabilności i precyzji obróbki.

• Precyzyjna jednostka tnąca na końcach z dwoma niezależnymi, indywidualnie regulowanymi silnikami zapewniającymi czyste i precyzyjne cięcie.

• Jednostka do zaokrąglania narożników, wyposażony w dwa silniki o dużej mocy umożliwiające pracę z dużą prędkością.

• Jednostki polerujące – skrobanie (skrobanie) prosto i promieniowo obok jednostki gwarancje polerowania perfekcyjnie wykończony wygląd.

Główne zalety

• Wysoka prędkość pracy: do 25 m/min.

• Automatyczne regulacje i zaawansowana kontrola numeryczna.

• Skrócenie czasu konfiguracji i ograniczenie błędów ludzkich.

• Solidna konstrukcja i precyzyjne podzespoły.

• Profesjonalne rezultaty przy każdym zastosowaniu obrzeży.

• Idealny dla produkcja przemysłowa mebli na wymiar.

System sterowania PLC

• Start-stop maszyny do oklejania krawędzi;
• Wybierz funkcje;
• Ustawianie parametrów pracy;
• Raportowanie błędów;
• Statystyki produkcyjne dotyczące ilości wykonanych sztuk, długości użytej krawędzi
• Inne przydatne funkcje.

Stół elektryczny z włókna węglowego

• Wykonany z włókna węglowego, jest niezwykle odporny na zużycie, co znacznie zwiększa jego trwałość i skutecznie chroni części.
• Serwoelektrycznie regulowana prowadnica wstępnego frezowania, podzielona wzdłużnie, ułatwia ochronę krawędzi przed odpryskami, które mogą być spowodowane przez siły mechaniczne.

Górne naciśnięcie

• Panele są dociskane od góry za pomocą gumowanego i wysokiej jakości pasa wzmocnionego włóknem, co zapewnia płynne przenoszenie paneli;
• Aluminiowa belka dociskowa gwarantuje wysoką precyzję i doskonałą sztywność;
• Wysokość robocza wyświetlana jest również na wskaźniku numerycznym, który umożliwia szybki podgląd i jest przydatny do elektrycznego resetowania za pomocą miernika cyfrowego w celu szybkiej regulacji i resetowania;
• Regulacja wysokości roboczej odbywa się elektrycznie za pomocą ekranu dotykowego;

Profesjonalni przewodnicy

• Profesjonalny system ślizgowy z łożyskami kulkowymi obiegowymi;
• Bardzo wysoka dokładność pozycjonowania;
• Zdolność do równego podejmowania zadań w wielu kierunkach;
• Duże prędkości robocze przy dużych obciążeniach, przy niskich siłach nacisku;
• Dłuższa żywotność przy zmniejszonych wymaganiach konserwacyjnych.

Natychmiastowe pozycjonowanie belek ciśnieniowych

• Belka dociskowa ustawia się natychmiast, a jej parametry można regulować w zależności od potrzeb, co pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność operacyjną.

Układ wydechowy przed frezowaniem

• 4 okapy do wstępnego frezowania zapewniają skuteczniejsze i czystsze zbieranie pyłu.
• Dłuższa żywotność – większa efektywność ekonomiczna.

Urządzenie zabezpieczające sekwencyjne zasilanie

• Pneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające sekwencyjne zasilanie. Zapobiega przypadkowemu zasilaniu, które może spowodować znaczne uszkodzenia jednostek roboczych;
• Automatycznie monitoruje operacje i zapewnia bezpieczne użytkowanie maszyny;
• Fizyczne przyciski alarmowe;
• Kontrolka stanu pracy maszyny.

Układ rozpylania środka separującego 

• Pomaga zapobiegać przywieraniu kleju do powierzchni melaminowej przetworzonych płyt, a także zmniejsza ilość pracy wymaganej do ich późniejszego czyszczenia;
• Środek ten jest rozpylany przed wstępnym mieleniem.

Kontrola wiórów przed frezowaniem za pomocą napędu serwo-automatycznego

• Za pomocą panelu sterowania można automatycznie regulować wielkość wióra, aby uzyskać odpowiedni rozmiar wstępnego frezowania, co zapewnia precyzyjną i wygodną obsługę, eliminując ryzyko błędu ludzkiego.

Jednostka wstępnego frezowania

• W tym urządzeniu zastosowano duże, szerokokątne wiertła śrubowe Leuco lub Leitz o wymiarach 100 × 30x48 mm i diamentową krawędzią tnącą, umożliwiającą obróbkę na wysokości do 45 mm.
• Frezy te są trwalsze i zapewniają lepsze rezultaty w porównaniu ze standardami przemysłowymi (gdzie wysokość narzędzi zwykle mieści się w przedziale 32-44 mm).
• Urządzenie wyposażone jest w automatyczną przepustnicę powietrza, która zamyka się po zakończeniu wstępnego frezowania, co pozwala na redukcję zużycia energii i strat materiału.

Linijka posuwu wstępnego frezowania sterowana serwomechanizmem

• Dzięki precyzyjnemu przemieszczaniu się na prowadnicach liniowych serwosilnik może szybko zmienić rozmiar wstępnego frezowania jednym naciśnięciem.

Lampa podczerwona do podgrzewania paneli

• Zapewnia wstępne podgrzanie paneli, optymalizując przyczepność między krawędzią a materiałem, co pozwala uzyskać równomierne i wysokiej jakości połączenie w procesie oklejania krawędzi.

Pionowa jednostka klejąca

• Pionowy zbiornik na klej wykorzystuje proces odlewania ciśnieniowego, co gwarantuje doskonałą szczelność, równomierny rozkład temperatury i dużą wytrzymałość dzięki wysokiej jakości i wydajnej rurze grzewczej.
• Zapewnia to dłuższą żywotność i stabilniejszą pracę.
• Drzwiczki inspekcyjne do kleju wyposażone są w odporny na wysoką temperaturę cylinder służący do przełączania kleju (opcjonalnie serworegulacja ilości kleju).
• Nie ma potrzeby ręcznego zatrzymywania dopływu kleju po zatrzymaniu maszyny, co zapobiega wyciekaniu kleju.

System wstępnego topienia kleju

• Zaletą tego systemu jest skrócony czas topienia;
• Zmniejsza efekt karbonizacji i wulkanizacji wywołany przegrzaniem żywic w klejach;
• Regulacja temperatury odbywa się z panelu sterowania;
• Gwarantuje doskonałą przyczepność kleju do płyty wiórowej.

Serwomotorowy system ładowania krawędzi

• Pomaga zwiększyć wydajność produkcji i zaoszczędzić na obrzeżach;
• Ładowanie krawędzi odbywa się szybko i sprawnie.

 5 rolek dociskowych

• Mocne dociskanie krawędzi do obrabianego przedmiotu dzięki zastosowaniu wysokiej jakości zespołu prasującego;
• Jedna rolka napędzana silnikiem i 4 dodatkowe rolki wolne;
• Rolki dociskowe posiadają regulator nacisku.

System dozowania kleju

• Ilość nakładanego kleju jest automatycznie kontrolowana przez cylinder;
• Zapewnia operatorowi ergonomię i elastyczność podczas obróbki krawędzi.

Pasmowanie krawędzi o zmiennej częstotliwości

• Mocne dociskanie krawędzi do obrabianego przedmiotu dzięki zastosowaniu wysokiej jakości zespołu prasującego;
• Jedna rolka napędzana silnikiem i 4 dodatkowe rolki wolne;
• Rolki dociskowe posiadają regulator nacisku.
• Napędzane niezależnym silnikiem, każde koło dociskowe może indywidualnie regulować swój kąt, co pozwala uzyskać lepszy efekt docisku i gwarantuje mocniejszą przyczepność obrzeża.

Precyzyjna jednostka tnąca na końcach

• Dzięki precyzyjnemu ruchowi na prowadnicy liniowej, automatycznemu śledzeniu profilu i szybkiej konstrukcji tnącej z silnikiem o wysokiej częstotliwości i prędkości, okleiniarka krawędzi gwarantuje szybkie i precyzyjne cięcie krawędzi.
• System ten gwarantuje gładką i jednolitą powierzchnię płyty, co poprawia końcowy efekt wykończenia krawędzi, zmniejsza zużycie materiału i znacznie zwiększa prędkość pracy, a co za tym idzie – zwiększa wydajność.

Jednostka profilująca długość

• Jednostka 1: Profilowanie zgrubne
• Jednostka 2: profilowanie precyzyjne z regulacją serwoautomatyczną.
• Dzięki zastosowaniu konstrukcji opartej na silniku o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości posuwu podczas obróbki krawędzi, nadmiar materiału jest szybko odcinany zarówno nad, jak i pod panelem, co zapewnia idealne dopasowanie krawędzi do szerokości deski.
• Funkcja szybkiego przełączania jednym przyciskiem eliminuje potrzebę ręcznej regulacji przez techników, co upraszcza proces i zwiększa wydajność operacyjną.

Jednostka do zaokrąglania narożników

• Wyposażony w 4 niezależne silniki;
• Górna i dolna jednostka zaokrąglająca pozwala na niezwykle precyzyjne wykończenie krawędzi płyt, zapewniając gładszą powierzchnię i lepszy wygląd estetyczny.
• Funkcjonalność ta przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji i uzyskania lepszej jakości efektu obrzeży.

Promień + łaskotanie powierzchni

• Jednostka zaciskania promieniowego ma regulację serwoautomatyczną;
• Obrzeża promieniowe ułatwiają usuwanie falistych śladów powstających w procesie aplikacji obrzeży i zapewniają gładkie i jednolite wykończenie krawędzi płyty oraz przyległych części, przyczyniając się do uzyskania nienagannego wyglądu estetycznego.
• Uszczelniacz powierzchniowy pomaga usunąć nadmiar kleju z linii obrzeża i zapewnia czyste i równe wykończenie górnej i dolnej części deski.

Pływające łaskotanie w prawo

• Funkcjonalność ta przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji i uzyskania lepszej jakości efektu obrzeży.
• Usuwa nadmiar kleju, dzięki czemu górne i dolne krawędzie panelu są czystsze i bardziej jednolite, co przekłada się na wyższą jakość przemysłowego obrzeża.
• Kierunkowy układ przedmuchu sprężonym powietrzem i usuwania wiórów poprawia skuteczność odpylania, gwarantując czysty i stabilny proces w warunkach przemysłowych.

Precyzyjne cięcie na końcach dzięki sterowanej serwomechanizmem lewitacji magnetycznej

• Minimalny kontakt mechaniczny, co całkowicie redukuje zużycie podzespołów i wydłuża żywotność zespołu tnącego.
• Wysoka stabilność przy dużej prędkości, ze względu na brak drgań spowodowanych tradycyjnym tarciem mechanicznym.
• Niezwykle precyzyjne cięcie, zachowując kąt i położenie z bardzo ścisłymi tolerancjami, bez względu na zmiany grubości panelu.
• Doskonała ochrona panelueliminując ryzyko zarysowania, uderzenia lub uszkodzenia krawędzi.
• Szybka reakcja i precyzyjna kontrola, magnetyczny układ serwo pozwala na natychmiastową regulację położenia w zależności od geometrii części.
• Cichsza praca, redukując hałas wytwarzany przez konwencjonalne systemy mechaniczne.
• Wysoka wydajność produkcji, idealny do szybkich zautomatyzowanych linii, które wymagają stałej powtarzalności.
• Dzięki precyzyjnemu przesuwaniu się po prowadnicach liniowych i napędzaniu serwosilnika o dużej prędkości z pojedynczą głowicą frezującą kontury, urządzenie wykonuje górne i dolne ścieżki obróbcze, generując równomiernie zaokrąglone i idealnie wykończone narożniki na wszystkich czterech krawędziach. Technologia ta zapewnia spójną i przemysłową jakość krawędzi, zwiększa wydajność procesu produkcyjnego i przyczynia się do wysokiej jakości końcowego efektu obróbki krawędzi.

Jednostka zaokrąglająca narożniki sterowana serwomechanizmem, lewitująca magnetycznie

• Stała dokładność konturów, dzięki wyeliminowaniu bezpośredniego kontaktu mechanicznego i utrzymaniu głowicy frezującej w stabilnej pozycji za pomocą pola magnetycznego.
• Wibracje zredukowane do minimum, co pozwala na uzyskanie równomiernie zaokrąglonych rogów, bez śladów lub mikrowypukłości.
• Zmniejszone zużycie podzespołówponieważ lewitacja magnetyczna eliminuje tarcie i wydłuża żywotność mechanizmu.
• Doskonała ochrona panelu, bez ryzyka zarysowania krawędzi lub powierzchni podczas przechodzenia przez urządzenie.
• Szybka reakcja serwa, umożliwiając natychmiastową adaptację do zmian grubości i geometrii panelu.
• Poprawiona jakość estetycznaze względu na jednolity kształt narożników na wszystkich czterech krawędziach.
• Wysoka wydajność przy dużych prędkościach, idealny do ciągłych linii produkcyjnych w przemyśle i zautomatyzowanych przepływów.

System natrysku środka antystatycznego

• Środek antystatyczny rozcieńcza klej obecny na melaminie panelu, który później zostanie usunięty podczas polerowania.

Podwójna jednostka polerująca

• Jednostka polerująca to miejsce, w którym krawędzie otrzymują ostateczne wykończenie;
• Silniki niezależne;
• Szczotki współpracują ze sobą, oscylując w przód i w tył, aby równomiernie wykorzystać tarcze tekstylne;
• Szybkie i łatwe regulacje;
• W połączeniu z preparatami do usuwania nadmiaru kleju szczotki polerskie gwarantują doskonały efekt końcowy.

Centralny-automatyczny system smarowania

• Zapewnia smarowanie i konserwację podzespołów mechanicznych, wydłużając ich żywotność.

FAKULTATYWNY

System klejów PUR (opcjonalnie)

• Mobilna i łatwa w obsłudze obudowa, w połączeniu z zastosowaniem kleju PUR, oferuje liczne korzyści: doskonałą odporność na wodę i wilgoć, wysoką przyczepność, odporność na korozję, stabilność w wysokich i niskich temperaturach, zmniejszone zużycie materiału oraz znacznie lepsze wykończenie krawędzi.
• Nie ma potrzeby codziennego czyszczenia kleju; używa się tylko takiej ilości, jaką może dozować jednostka klejąca, co zapewnia ścisłe i kontrolowane połączenie klejowe.

Podajnik wąskich części (opcjonalnie)

• Podajnik wąskich części został zaprojektowany tak, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie części podczas wkładania ich do maszyny.
• Dzięki temu operator musi mniej wysiłku przy uzupełnianiu paliwa, co przekłada się na jego bezpieczeństwo.
• Urządzenie jest chowane – po jego wysunięciu można dociskać wąskie elementy, a po zwinięciu nie utrudnia stosowania krawędzi na standardowych elementach.