Automatyczne urządzenia do impregnacji drewna powstały z myślą o optymalizacji kosztów i czasu pracy, zapewniając idealne nałożenie podkładu na elementy drewniane, gwarantując jednocześnie znaczny odzysk nadmiaru cieczy.
Maszyny impregnacyjne zostały opracowane poprzez zintegrowanie jasnych i uproszczonych koncepcji funkcjonalności z innowacyjnymi rozwiązaniami technicznymi. Takie podejście nadaje maszynom impregnacyjnym ich charakterystyczne cechy.
- Obniżone koszty operacyjne
- Niezawodność i trwałość
- Krótszy czas czyszczenia i konserwacji
- Doskonałe i spójne wyniki na przestrzeni czasu
- Komora impregnacyjna pokryta jest warstwą teflonu, która zapobiega przywieraniu płynu impregnacyjnego.
Rozszerzona dostępność
- Panel sterowania umieszczony na wysokości oczu, umożliwia kontrolę jednostki tnącej;
- Duże otwarcie drzwi inspekcyjnych umożliwia szybkie czyszczenie lub wymianę części wewnętrznych;
- Fizyczny przycisk alarmowy.
- Wszelkie różnice w rozmiarach części są automatycznie kompensowane przez mechanizmy maszyny;
- Regulacja szczotek odbywa się szybko i precyzyjnie za pomocą korb z milimetrowym wyświetlaczem analogowym;
- 1 korba do szczotek pionowych – 1 korba do szczotek poziomych.
Bezpieczeństwo w przetwarzaniu
- Mechanizmy napędowe i transmisyjne zamontowane są na zewnątrz komory impregnacyjnej;
- Elementy konstrukcyjne mające styczność z roztworami impregnacyjnymi wykonane są z materiałów nierdzewnych i antykorozyjnych (stal nierdzewna, aluminium, tworzywa sztuczne itp.);
- Bardzo dobra widoczność mechanizmów transmisji, co ułatwia profilaktykę;
- Powłoka zapobiegająca przywieraniu, składająca się z 3 warstw teflonu nakładanych w temperaturze 800°C;
- Konstrukcja nośna wykonana z wyjątkowo wytrzymałej stali, spawanej elektrycznie.
Opatentowany system mocowania szczotki
- Szybka wymiana szczotek zapewnia skrócenie czasu przetwarzania;
- Opatentowany system, który przedstawia znaczące korzyści w przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Metoda pracy
- Przednia strefa impregnacji, gdzie ciecz jest natryskiwana na część;
- Wyposażone w rolki kierunkowe z tworzywa sztucznego zapewniające równomierny i bezpieczny posuw.
- Seria szczotek obracających się w przeciwnych kierunkach, w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu przedmiotu obrabianego;
- Rolki napędzane silnikiem;
- Swobodnie poruszające się rolki dociskowe wywierają nacisk od góry i z boków, zapewniając idealny przepływ pracy;
- Specjalny wałek boczny można zdemontować podczas obróbki elementów o małych przekrojach.
- Nadmiar płynu z trudno dostępnych miejsc (frezowanie na jaskółczy ogon, rowki itp.) usuwany jest za pomocą dmuchaw powietrza;
- Zapewnia to równomierną warstwę cieczy na celu, zwiększając jednocześnie poziom odzysku odzyskanej cieczy.
- Elektroniczna regulacja prędkości posuwu części, z falownikiem;
- Napęd szczotek jest elektryczny, z falownikiem;
- Umieszczone wygodnie na panelu sterowania.
- Dwa zbiorniki (opcjonalnie);
- 1 zbiornik przeznaczony do magazynowania, filtrowania i ponownego wykorzystania płynu impregnacyjnego;
- 1 do przechowywania pędzli.
- Automatyczna pompa rozpylająca z podwójną membraną;
- Wydajność robocza 50 litrów/minutę.
- System składający się z 3 poziomów filtracji, które gwarantują całkowitą eliminację cząsteczek kurzu, mogących blokować dysze lub tworzyć nieestetyczne plamy na malowanych elementach;
- 1 – Filtr ssący zanurzony w zbiorniku z płynem impregnującym;
- 2 – Filtr koszykowy umieszczony nad zbiornikiem;
- 3 – Filtr cylindryczny umieszczony pomiędzy automatyczną pompą natryskową a obszarem natrysku, wyposażony w kran do usuwania pozostałego wewnątrz płynu oraz urządzenie blokujące/otwierające do czyszczenia filtra.
