Prasy termoformujące z serii TF są wyposażone w system grzewczy, który umożliwia stosowanie prasowania próżniowego w dziedzinie obróbki drewna i formowania powierzchni stałych lub materiału akrylowego. Ta prasa integruje 3 maszyny w jednej.
Konstrukcja spawana ze stali z blatem roboczym HPL o grubości 12 mm.
Stół roboczy prasy termoformującej
Konstrukcja stołu roboczego umożliwia termoformowanie na szablonach o powierzchni prostej lub o różnych profilach, do grubości 600 mmSzerokość podgrzewanych płyt umożliwia termoformowanie elementów o szerokości do 1000 mm lub termoformowanie wielu małych części jednocześnie, zwiększając w ten sposób produktywność i wydajność. Prasy o specjalnych wymiarach mogą być dostarczone na życzenie.
Bardzo odporna membrana gumowana lub silikonowa
Prasy wyposażone są w membrany gumowe lub silikonowe, które wykonane są z materiałów odpornych na działanie wysokiej temperatury (do 2400C) o wysokim współczynniku rozszerzalności (700%). Odporny na nagłe zmiany temperatury. Grubość wynosi 2 mm (*opcjonalnie 3 lub 4 mm).
Pompa próżniowa o wyższej wydajności
Zapewnia wydajne wytwarzanie próżni, aby zagwarantować stałe ciśnienie na całej powierzchni termoformowanych części, co skutkuje produktami najwyższej jakości. Wyposażony w 15-litrowy zbiornik buforowy i filtr powietrza. Kontrola systemu próżniowego i automatyczne wyłączanie pompy.
System podgrzewania wstępnego
- Umożliwia podgrzewanie obu płyt
- Kontrola temperatury
- Talerze wykonane z anodowanego aluminium
- Siłownik pneumatyczny płyty górnej.
System ogrzewania
System ogrzewania z kontrolą temperatury. Maksymalna temperatura ogrzewania wynosi 60°C.
Control:
- Regulatory temperatury.
- Zawór roboczy dwupozycyjny.
- Manometr podciśnienia.
- Przekaźnik poziomu podciśnienia.
- Wyłącznik zasilania.
- Zawór sterujący płytą grzewczą.
Proste, wydajne, produktywne
- Wykonuje się szablon służący do umieszczania materiału w prasie.
- Materiał nagrzewa się poprzez umieszczenie go na płytkach z rezystorami.
- Po podgrzaniu (do temperatury określonej przez producenta) materiał należy umieścić na szablonie wykonanym w punkcie 1.
- Opuścić ramę z główną gumowaną membraną i podłączyć pompę próżniową. W krótkim czasie całe powietrze między membraną a stołem roboczym, na którym znajduje się materiał, zostanie zassane. Efektywne dociskanie na całej powierzchni roboczej.
- Po zakończeniu okresu prasowania otwiera się kaptur prasy i wyjmuje się materiał termoformowany. Czas prasowania jest utrzymywany zgodnie z zaleceniami obróbki plastycznej materiału.
Można jednocześnie termoformować wiele znaczników, pod warunkiem zachowania minimalnej odległości między nimi, tj. L = 3xH. Jednocześnie należy pozostawić minimalną przestrzeń równą wysokości znacznika (H) x 1,5 między ramą prasy a pierwszym znacznikiem.
Aplikacje
Termoformowanie – 2D lub 3D, przy użyciu systemu próżniowego, materiały akrylowe lub termoplastyczne są termoformowane, co stanowi zaletę umożliwiającą produkcję blatów, zlewów, blatów barowych lub innych elementów wyposażenia wnętrz.
Przemysł drzewny – fornirowanie lub laminowanie powierzchni prostych lub zakrzywionych. Umożliwia łączenie zakrzywionych części 2D.
-
- Termoformowanie akrylu lub tworzywa sztucznego
-
- Elementy drewniane
