Innowacyjny design – unikalny na rynku europejskim
projekt reprezentuje innowacyjną architekturę, opracowany po raz pierwszy przez DANIBRUM, który umożliwia konfigurację i rozbudowę routera CNC poprzez łatwą integrację dodatkowych opcji w dowolnym momencie cyklu życia sprzętu.
Dostępne w następujących wariantach: 1325 / 1328 / 2128, w tym modele z 3 silniki (3M) lub z automatyczną wymianą narzędzi (Kontrola ruchu lotniczego), ta frezarka CNC oferuje doskonałe połączenie wydajności, wszechstronności i całkowitego kosztu posiadania.
Linia PANA to nie tylko nowa seria urządzeń CNC – to innowacyjna i unikalna koncepcja modułowej konfiguracji routera CNCbędące wynikiem specjalistycznej wiedzy technicznej, bezpośredniego feedbacku z branży i ciągłej pasji do udoskonalania.
Podkreślone zalety
- Elektrowrzeciono 6.0 kW – mocny, chłodzony powietrzem silnik, duża prędkość (18.000 XNUMX obr./min.) i wysoki moment obrotowy, idealny do intensywnej obróbki.
- Kontroler przemysłowy NC Studio.
- Serwomotory + sterowniki – zapewnia wyższą prędkość, precyzję i niezawodność w porównaniu do silników krokowych.
- Stół próżniowy z PVC z rowkiem w kształcie litery T (30 mm, pojedyncza warstwa) – bezpieczne mocowanie materiału + możliwość mechanicznego mocowania dla maksymalnej elastyczności.
- 6 stref próżniowych – zoptymalizowany podział powierzchni umożliwiający chwytanie części o różnych rozmiarach.
- System centrowania z 5 cylindrami pneumatycznymi – zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i wysoką powtarzalność.
- Precyzyjny reduktor – stabilna i trwała transmisja na osiach X/Y.
- Prowadnice liniowe 25 mm + zębatki śrubowe M1.25 – płynniejszy ruch, mniejszy hałas i zwiększona stabilność przy dużej prędkości.
- Oś Z ze śrubą kulową – wysoka precyzja i dokładna kontrola pionowa.
- Prędkość jazdy do 40 m/min (X/Y) – idealny do zadań o dużej wydajności.
- Falownik 7.5 kW – doskonała kompatybilność z silnikiem, precyzyjna regulacja prędkości.
- Automatyczne smarowanie prowadnic – wydłużając żywotność i zmniejszając potrzebę konserwacji.
- Dodatkowa ręczna pompa smarująca – proste i efektywne rozwiązanie konserwacyjne.
- Solidna konstrukcja i duży zakres roboczy (1620 x 3240 x 350 mm) – umożliwia obróbkę dużych płyt i grubych materiałów.
- Zoptymalizowany model do zagnieżdżania – idealny do płyt MDF, płyt wiórowych, tworzyw sztucznych, alucobondu i innych materiałów kompozytowych.
Profesjonalne prowadnice liniowe
- Przemysłowy system przesuwny z łożyskami kulkowymi o obiegu zamkniętym, szerokości 25 mm.
- Wysoka dokładność pozycjonowania;
- Zdolność do podejmowania zadań w równym stopniu we wszystkich czterech kierunkach, co pozwala na pracę na każdym stanowisku;
- Osiąganie dużych prędkości roboczych przy dużych obciążeniach i niskich siłach nacisku;
- Długa żywotność, podczas której zachowuje swoje parametry wysokiej precyzji;
- Łatwa instalacja;
- Centralne, automatyczne smarowanie z regulacją czasu;
Precyzyjne systemy transmisyjne
- Układy przeniesienia napędu zaprojektowano z myślą o zapewnieniu wysokiej wydajności: osie X i Y wykorzystują przekładnie zębate o układzie skośnym (technologia zapewniająca płynne, ciche i precyzyjne ruchy na całej długości roboczej), a oś Z napędzana jest przez precyzyjną śrubę kulową.
- W połączeniu z profesjonalnymi prowadnicami liniowymi (precyzyjnie obrobionymi szynami i ślizgami) przekładnie te gwarantują precyzyjne pozycjonowanie głowicy obróbczej i wysoką powtarzalność przy przechodzeniu od jednej części do drugiej.
- W rezultacie powstaje sprzęt pracujący z zachowaniem najwyższych standardów precyzji, co jest niezbędne do uzyskania idealnych połączeń i komponentów dopasowanych „co do milimetra” podczas końcowego montażu.
Mocny silnik
- Elektrowrzeciono 6 kW Przeznaczony jest do zastosowań CNC wymagających dużej prędkości, precyzji i profesjonalnej wytrzymałości.
- Dziękiefektywne pozyskiwanie powietrza, nadaje się do pracy ciągłej bez konieczności stosowania dodatkowych układów chłodzenia cieczą, co pozwala na redukcję kosztów konserwacji i złożoności instalacji.
- Z prędkością obrotową do 18.000 obr/min, Elektrowrzeciono umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć, szczegółowego grawerowania i szybkich operacji konturowych, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki takich materiałów jak drewno, MDF, płyta wiórowa, tworzywa sztuczne lub miękkie aluminium i wiele innych.
- Wysoki moment obrotowy zapewnia wydajność w obróbce twardych lub grubych materiałów. Niski poziom hałasu przyczynia się do przyjemniejszego i bezpieczniejszego środowiska pracy.
- Jest kompatybilny z zaciskami typu ER32, co pozwala na stosowanie szerokiej gamy narzędzi.
Falownik 11 kW
- Falownik o mocy 7.5 kW to niezbędne urządzenie do sterowania prędkością elektrowrzeciona w systemie CNC. Przetwarza on prąd przemienny jednofazowy lub trójfazowy na sygnał o zmiennej częstotliwości, umożliwiając precyzyjną regulację prędkości silnika w zależności od potrzeb aplikacji.
- zgodność idealny z elektrowrzecionem o mocy 6 kW – optymalizuje jego wydajność
- Cyfrowo sterowana, zmienna prędkość, idealna do obróbki różnych materiałów
- Zaawansowana ochrona przed przeciążeniem, przepięciem i przegrzaniem
- Wysoka niezawodność w zastosowaniach przemysłowych przy intensywnym reżimie pracy
- Intuicyjny interfejs z wyświetlaczem cyfrowym i przyciskami szybkiego dostępu do podstawowych funkcji
Niezawodne przekładnie planetarne
- Przekładnie pozwalają na zwielokrotnienie momentu obrotowego wytwarzanego przez silnik, co ułatwia pracę z twardymi materiałami i ciężkimi operacjami.
- Dzięki redukcji prędkości i tłumieniu drgań zapewnia kontrolowany i liniowy ruch, niezbędny do frezowania o wysokiej precyzji.
- Zmniejsza obciążenie silników i zespołów przekładniowych, wydłużając żywotność sprzętu.
- Zapewniają one większą rozdzielczość pozycjonowania osi, co przekłada się na uzyskanie drobniejszych szczegółów i konturów w gotowych częściach.
- Przekładnie planetarne są w pełni kompatybilne z serwosilnikami i oferują optymalny stosunek wydajności do rozmiaru.
siłowniki
- Dzięki zintegrowanym enkoderom silniki serwo zapewniają precyzyjną kontrolę położenia, prędkości i przyspieszenia, co jest niezbędne do wykonywania precyzyjnych cięć i skomplikowanych konturów.
- Szybka reakcja i doskonała dynamika.
- Natychmiast dostosowuje się do zmian obciążenia, utrzymując wydajność i stabilność ruchu w każdym trybie pracy.
- Stały moment obrotowy w całym zakresie prędkości.
- Silniki serwo zapewniają stałą moc niezależnie od prędkości, co jest idealne do zastosowań o zróżnicowanych wymaganiach (frezowanie, grawerowanie, zagnieżdżanie itp.).
- Doskonała efektywność energetyczna.
- Zużycie jest optymalizowane w zależności od obciążenia, w przeciwieństwie do silników krokowych, które pracują przy stałym zużyciu.
- Cicha i wolna od wibracji praca.
- Idealne dla warsztatów, w których panuje hałas lub wymagana jest wysoka jakość wykończenia.
Centralny ręczny system smarowania
- Zapewnia równoczesne smarowanie wszystkich newralgicznych punktów, eliminując ryzyko przegrzania lub przedwczesnego zużycia.
- Umożliwia łatwe monitorowanie ilości dostępnego oleju, zapobiegając nieplanowanym przestojom.
- Obsługa ręczna lub automatyczna (pompy elektryczne lub dźwigniowe)
- Elastyczność w zależności od zastosowania: proste systemy z pompą ręczną lub złożone systemy programowalne.
- Zoptymalizowane ciśnienie gwarantuje precyzyjny przepływ we wszystkich punktach smarowania, niezależnie od długości tras.
- Wszechstronność w zależności od rodzaju sprzętu i wymagań smarowniczych.
- Możliwość rozbudowy i dostosowania do różnych maszyn lub konfiguracji.
- Precyzyjne dozowanie ograniczające straty i wydłużające żywotność środka smarnego.
- Nowoczesne systemy są zbudowane z materiałów odpornych na korozję i zużycie.
- Zwiększanie niezawodności i żywotności sprzętu
- Prawidłowe smarowanie zmniejsza tarcie, ciepło i zużycie ruchomych elementów.
Stół próżniowy poliamidowy
- Wysoka odporność na ścieranie – idealny do intensywnych reżimów pracy, z powtarzającymi się cyklami
- Stabilność wymiarowa – zachowuje płaskość w zmiennych warunkach temperatury i wilgotności
- Niski współczynnik tarcia – ułatwia przenoszenie i przemieszczanie materiałów bez blokowania
- Niska waga – zmniejsza całkowitą masę układu mobilnego, co przyczynia się do szybszych przyspieszeń
- Skuteczne tłumienie drgań – przyczynia się do dokładności obróbki precyzyjnej
- Zachowanie antyadhezyjne – zapobiega gromadzeniu się kurzu, trocin lub kleju na powierzchni stołu
- Wysoka kompatybilność z systemami próżniowymi – umożliwia skuteczne uszczelnienie nawet małych części
- Odporność chemiczna – obojętny na większość środków smarnych, żywic i środków czyszczących stosowanych w środowiskach przemysłowych
- Mniejsze oddziaływanie na narzędzie w przypadku przypadkowego zderzenia – chroni noże i wydłuża ich żywotność
- Łatwa konserwacja i zwiększona trwałość w miarę upływu czasu – nie wymaga specjalnych zabiegów ani częstych napraw
6 stref próżniowych
- Strefowe systemy próżniowe oferują znaczną przewagę pod względem wydajności i elastyczności. Selektywna aktywacja stref w oparciu o rozmiar lub kształt części umożliwia optymalne zaciskanie bez marnowania energii lub utraty próżni.
- Mocowanie odbywa się równomiernie, bez zacisków lub mocowań mechanicznych, co pozwala na całkowicie wolną powierzchnię do obróbki i zmniejsza ryzyko uszkodzenia materiału. Ten rodzaj mocowania jest szczególnie istotny w przypadku operacji zagnieżdżania lub pracy z cienkimi i delikatnymi płytami.
- Ponadto eliminacja wibracji poprzez skuteczne zaciskanie przyczynia się do czystszego i bardziej precyzyjnego cięcia. Szybkie ustawianie przedmiotu obrabianego i łatwa zmiana między operacjami skracają przestoje i poprawiają przepływ pracy, szczególnie w produkcji seryjnej.
- Łącząc strefy podciśnieniowe ze stołami z rowkami teowymi można wykonywać zarówno standardowe zadania, jak i zastosowania specjalne, co zapewnia operatorowi lepszą kontrolę i większą wszechstronność.
